「工場で発生するヒューマンエラーを減らしたい」
「工場で実施できるヒューマンエラーの対策を知りたい」

ヒューマンエラーは、工場現場で特に注意すべき問題です。

生産性の低下だけでなく、重大事故にもつながるおそれがあるため、可能な限り減らすことが求められます。

発生した問題への対処だけでは、いずれ大きな問題に発展するリスクがあるため注意が必要です。

そこで本記事では、工場で発生するヒューマンエラーについて紹介します。

工場におけるヒューマンエラーの概要や種類、発生原因、対策などを解説するので、ぜひご覧ください。

工場におけるヒューマンエラーとは

ヒューマンエラーとは人間の不注意や思い込み、判断の誤りなど、人為的なミスの総称です。

システムや機械・設備の故障や不具合などではなく、作業者の過失や職場環境など、さまざまな要因が重なって引き起こされます。

工場におけるヒューマンエラーは、不良品の発生や品質の低下、生産効率の悪化に直結します。

労働災害や重大事故につながることもあるため、現場でも注意すべき課題のひとつです。

工場で発生するヒューマンエラーの種類

工場で発生するヒューマンエラーは、大きく「意図的な行動によるエラー」と「意図せずに起こるエラー」の2種類に分けられます。

意図的なエラーは、作業者が危険性を認識しながらも、効率優先で確認を怠ったり安全装置を外したりするミスです。

慣れによる慢心も原因となり、短期的には作業効率が向上しても、不良品や重大事故のリスクが高まります。

エラー防止には現場全体へ安全意識を浸透させる必要があります。

意図しないエラーは、悪意なく発生する自然なミスです。

思い込みによる誤った判断、確認不足、疲労・ストレスによる注意力低下、経験不足による操作ミスなどがあります。

誰にでも起こり得るため、作業環境の整備やマニュアル・チェックリストの活用、教育訓練などの仕組みでカバーすることが重要です。

工場でヒューマンエラーが発生する原因

工場でヒューマンエラーが発生する原因はさまざまですが、大きく分けると下記が挙げられます。

・作業環境
・作業者の能力や体調
・組織体制やルール

それぞれ解説するので、ヒューマンエラーが発生する原因を把握し、防止に役立てましょう。

作業環境

工場の作業環境の不備は、ヒューマンエラーを引き起こす大きな要因となります。

たとえば、下記のような環境が挙げられます。

・工場内の室温が高く作業に集中しづらい
・照明不足で細部の確認が難しい
・騒音が大きく指示が聞き取りにくい
・レイアウトが複雑で動線が混乱する　など

これらの作業環境は確認不足や誤操作などを誘発します。

さらに、温度・湿度などの気象条件も作業環境に影響を及ぼすため留意が必要です。

特に夏場の高温環境は集中力や判断力を低下させ、作業効率の低下とミスの増加につながります。

作業者が快適に働ける環境を整えることは、ヒューマンエラーを防止するためにも重要です。

作業者の能力や体調

作業者の能力やコンディションも、ヒューマンエラーを引き起こす原因です。

経験や知識が不足している場合、作業手順を正しく理解できず、誤操作を引き起こすリスクが高まります。

長時間の労働や休日出勤などで疲労が蓄積すると、注意力が散漫になり、確認漏れや思い込みなどが増える傾向があります。

ストレスや緊張なども、集中力を低下させ、誤った判断を誘発する要因です。

これらに対応するには、教育・訓練や健康管理など、会社のサポート体制が不可欠です。

組織体制やルール

組織体制やルールの不備も、ヒューマンエラーを引き起こす原因となります。

不備の代表例としては、下記が挙げられます。

・マニュアルが複雑でわかりにくい
・チェック体制が形式的になっている
・部門間の情報共有が不十分　など

このような状態だと、個人の判断で対応することが増えてしまい、エラーが起きやすくなります。

また、安全意識が十分に浸透していない現場では、声かけや相互確認などが軽視されがちです。

ルールや仕組み、マニュアルを整備し、ヒューマンエラーが起きにくい体制づくりが必要です。

工場の現場で実施できるヒューマンエラーへの対策

ヒューマンエラーを予防するために工場の現場で実施できる対策は、下記のとおりです。

・工場に遮熱や断熱工事を行う
・危険予知訓練（KYT）を実施する
・研修や勉強会を実施する
・確認作業を徹底する
・マニュアルを整備する

それぞれ解説するので、自社で対策する際の参考にしてください。

工場に遮熱や断熱工事を行う

ヒューマンエラーの大きな要因のひとつに、作業環境の暑さが挙げられます。

高温環境では体力の消耗が早まることで、集中力や注意力が低下し、判断ミスや確認漏れが増加する傾向があります。

また、暑さはモチベーションの低下にもつながり、横着や安全を軽視した行動を誘発しかねません。

工場に遮熱や断熱工事を行えば工場の暑さ改善につながります。

遮熱は太陽光による輻射熱を反射して、工場内に熱の侵入を抑制する機能です。

一方で断熱は熱の移動を遅くして、熱の侵入を抑制します。

工場内の温度が安定するので、空調効率が改善し、快適に働ける環境を維持しやすくなります。

夏の暑さの主な原因は輻射熱のため、特に遮熱が効果的です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では輻射熱を97％カットする遮熱材「シャネリア」を活用した工事が可能です。

施工後に最大15度の室温低下、最大45％の消費電力削減になった実績があります。

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危険予知訓練（KYT）を実施する

工場でのヒューマンエラー防止に欠かせないのが「危険予知訓練（KYT）」です。

作業前にあらかじめリスクを洗い出し、対応策を共有することで、思い込みや確認不足によるミスを減らせます。

実際に発生したヒヤリハットの事例を組み合わせて学ぶと、よりリスクを察知する力や問題解決能力を高められます。

形式的に行うのではなく、日常的な習慣として定着させることが重要です。

研修や勉強会を実施する

ヒューマンエラーの防止には、作業員のスキル向上が欠かせません。

知識や経験不足は、誤操作や判断を引き起こす大きな要因です。

体系的な教育と継続的な訓練で、基礎知識や技能をしっかり身に着けさせることが重要です。

教育や訓練を一度きりの施策ではなく、継続的に行うことで、習慣として安全意識が根付く効果が期待できます。

現場のリスクを適切に判断・対応する能力といわれるリスクリテラシーを高められるだけでなく、生産性の向上にもつながります。

確認作業を徹底する

従業員の確認不足や思い込みを予防するのも、ヒューマンエラーの対策として有効です。

確認不足や思い込みを防ぐには、確認作業を習慣として定着させることが重要です。

たとえば指差し呼称で作業内容を声に出して確認する、重要工程ではダブルチェックを導入する、などが挙げられます。

チェックリストを活用すれば、誰でも同じ基準で確認でき、属人的な判断に頼らない仕組みづくりが可能です。

確認作業が習慣化されていても、形式的な作業になっていないか定期的に確認しましょう。

日々の小さな確認の積み重ねが、大きな事故や不良の防止につながります。

マニュアルを整備する

作業ルールや手順があいまいだと、作業の正確性が作業者の経験やスキルに依存するため、ヒューマンエラーが発生しやすくなります。

そのため、マニュアルやSOP（標準作業手順書）を整備し誰が作業しても同じ手順で進められる仕組みづくりが重要です。

マニュアルは作成して終わりではなく、現場の意見を反映するなど、定期的に更新しましょう。

最新の状態を維持することで、エラー防止と品質安定、属人化の防止が可能になります。

工場におけるヒューマンエラーの予防には遮熱対策が効果的

工場におけるヒューマンエラーの発生を予防するなら遮熱が有効です。

遮熱は暑さの主な要因となる太陽からの輻射熱を反射し、建物内部へ熱が侵入するのを防ぎます。

屋根や外壁に遮熱を施すことで外部からの熱を遮断し、工場内の温度上昇を抑えられます。

冷房効率の改善や電力コスト削減につながるのも特長です。

作業者が快適に働ける環境を保つことで、ヒューマンエラーの抑制だけでなく、生産性の向上にも期待できます。

遮熱やさん（運営：植田板金店）ではさまざまな遮熱対策に対応しています。

遮熱材の設置はもちろん、遮熱シートの施工や遮熱塗料の塗布なども可能です。

輻射熱を97％カットする遮熱シートを用いた「スカイ工法」にも対応しているので、屋根や外壁の遮熱対策をご検討の際には、お気軽にご相談ください。

スカイ工法の詳細はこちら

対策を実施して工場でのヒューマンエラーによるトラブルの発生を予防しよう

ヒューマンエラーは、工場現場で特に注意が必要な問題のひとつです。

発生したトラブルに対処するだけでは、いずれ重大事故につながるおそれがあります。

ヒューマンエラーの発生を予防するためには、現場で発生するエラーの根本原因に合わせて対策を実施することが重要です。

ぜひこの記事を参考に、適切な対策を講じてトラブルを予防し、安定した工場運営を実現してください。

▼関連記事
工場の暑さ対策に役立つ遮熱とは？メリット・デメリットを紹介

工場勤務者の体調不良は従業員個人だけではなく工場としても対策が必要な問題です。

事業者は職場環境の整備が義務付けられており、対策を怠れば安全配慮義務違反に問われる場合があります。

この記事では工場勤務者の体調不良を引き起こす原因や予防策について解説します。

工場で働く従業員の体調不良を予防したい方は、ぜひ参考にしてください。

工場で働く従業員に起こり得る体調不良の主な症状

工場で働く従業員の体調不良が、頻繁に発生すると、経営リスクにつながるおそれがあります。

体調不良は個人の問題だけでなく、工場の労働環境に起因しているケースも少なくありません。

従業員に起こり得る体調不良の具体的な症状は下記のとおりです。

・熱中症
・頭痛
・めまい
・倦怠感
・吐き気
・食欲不振
・腰痛
・肩こり　など

また、身体だけでなく精神的な落ち込みといったメンタルの不調も挙げられます。

体調不良によって従業員の集中力や判断力が低下し、工場の生産性が悪化する可能性があるため、対策を講じることが求められます。

体調不良が発生したときに工場へ及ぶ経営リスク

工場の安定的な操業には従業員が心身ともに健康な状態で働き、高い生産性を維持することが大切です。

しかし、従業員の体調不良が発生すると、場合によっては深刻な経営リスクに発展するおそれがあります。

ここでは、体調不良が発生したときに工場へ及ぶ経営リスクについて解説します。

労災事故の発生

従業員の体調不良が発生した場合、まず警戒すべきリスクは労災事故の発生です。

事業者は労働契約法によって従業員の安全と健康を確保する「安全配慮義務」を負っています。

そのため、職場の労働環境を適切に保つことは企業の責務です。

体調不良が原因で機械の操作ミスや転倒といった事故が発生した場合、工場は安全配慮義務違反に問われるおそれがあります。

実際に熱中症対策を怠った企業に対し、損害賠償を命じた判例も出ています。

労災事故が発生すれば損害賠償による金銭的損失はもちろん、社会的信用も大きく失墜しかねません。

2025年6月1日からは改正労働安全衛生規則が施行され、熱中症対策が義務化されています。

生産性と品質の低下

従業員の体調不良は工場の生産性と品質低下を招くおそれがあります。

頭痛や倦怠感といった症状は従業員の集中力や判断力を低下させる要因です。

結果として作業スピードの低下や異物の混入、不良品の発生といった問題につながります。

不良品が取引先やお客様の手元に届いた場合、リコールや取引停止といった重大なトラブルにも発展しかねません。

慢性的な人手不足

体調不良が続けば、従業員が休職または退職する可能性が高まります。

経験を積んだ貴重な人材が辞めてしまった場合、代わりの人材をすぐに確保できるとは限りません。

人材を確保できなければ、職場の士気低下や慢性的な人手不足に陥るおそれがあります。

採用できたとしても教育にかかるコストも発生するため、体調不良を発生させない環境づくりが求められます。

工場で働く従業員が体調不良になる原因と理由

経営リスクを回避するためには、体調不良を引き起こす原因を理解し、適切な対策を講じることが重要です。

その主な原因について、それぞれが引き起こす代表的な症状と共に解説します。

工場内の厳しい暑さ

工場内の暑さは従業員の体力を奪い、体調不良を引き起こす原因の一つです。

工場内が暑くなる主な理由は以下のとおりです。

・屋根や外壁から伝わる太陽光の熱
・生産機械が放出する熱
・空調が効きにくい工場内の構造

工場の構造は天井が高く広い空間となっていることが多く、空調が全体に行き渡りにくい傾向があります。

厳しい暑さは頭痛、めまい、倦怠感、吐き気、発熱といった熱中症や、脱水症状を引き起こす原因となります。

工場内で発生する臭い

工場内で発生する臭いも、従業員の体調不良を招く主な原因の一つです。

従業員の体調不良につながる臭いは以下のものによって発生します。

・洗浄や印刷で使われる有機溶剤
・金属加工時に発生するオイルミスト　など

不快に感じるだけでなく、人体に有害な影響を及ぼすおそれもあります。

臭いの原因にもなる化学物質は、吐き気や頭痛、めまいといった症状のほか、咳や鼻水、皮膚のかぶれなどのアレルギー症状を引き起こす場合があります。

身体に負担がかかる作業形態

工場の作業形態が体調不良の原因になることも少なくありません。

下記のような作業形態は、従業員の体調不良を引き起こす可能性があります。

・長時間労働や過密な生産スケジュール
・重量物の運搬や、長時間同じ姿勢での作業　など

身体に負担がかかる作業形態によって、不眠や食欲不振、腰痛や肩こりといった不調につながります。

職場の人間関係

職場の人間関係も体調不良の原因です。

上司による厳しい叱責や同僚とのコミュニケーション不足による孤立感は、従業員にとって精神的なストレスになります。

また、高い品質基準や厳しい納期に対するプレッシャーも精神的ストレスの要因です。

精神的ストレスにより不眠や食欲不振といった症状だけでなく、頭痛や腹痛といった身体的不調として現れることもあります。

工場で働く従業員の体調不良を予防する方法

体調不良を引き起こす原因を特定できれば、それぞれに応じた予防策を講じることが可能です。

体調不良を引き起こす原因に対する予防策について解説します。

工場内の暑さ対策

工場の暑さ対策として遮熱や断熱工事が有効です。

遮熱は太陽から発せられる熱線を反射して建物内に熱が侵入するのを抑制し、断熱は熱が移動する速度を遅くします。

遮熱や断熱の機能によって屋根や外壁からの熱の侵入が抑えられるので、工場内の温度が上昇しにくくなります。

とくに、効果的なのは工場の暑さの主な要因となっている太陽からの熱線を反射する遮熱工事です。

暑さが改善できれば、熱中症などの体調不良を予防できるだけでなく、空調効率の向上による電気代の削減にもつながります。

遮熱やさん（運営：植田板金店）さんでは、工場への遮熱工事の相談を承っています。

施工後に室内温度を最大15℃下げた実績をもつオリジナル遮熱材「シャネリア」を使用した遮熱工事も可能です。

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工場内の臭い対策

工場内の臭い対策は発生源を特定し、性質に合わせた対策を講じる必要があります。

化学物質が原因の場合は発生源をフードで囲い、局所的に換気する装置の導入や増設が有効です。

ただし、工場の立地が他の工場や住宅地と近い場合は排気が新たな問題とならないよう注意が必要となります。

また、有機溶剤をより臭いが発生しない代替品へ変更することも解決策の一つです。

臭いが除去できない場合は、電動ファン付きマスクなどの保護具を従業員に着用をさせて体調不良を予防しましょう。

作業内容の見直しによる対策

従業員の身体的負担を軽減するために、働き方と作業環境の見直しが有効です。

次のような対策により負担の軽減を図りましょう。

・定期的な休憩の導入により、1人1人の負担を低減
・複数の従業員でローテーションを組み、負担を分散
・補助器具の導入により重量物運搬の負荷を軽減

立ち作業が多い場合はクッション性のあるマットの導入や作業台の高さに合わせた椅子などを用意する方法も有効です。

作業の自動化・機械化も長期的な視野で検討する必要があります。

人間関係の悩みやストレスへの対策

従業員が安心して働ける環境を作るためには、メンタルヘルスの対策が重要です。

2022年4月からパワーハラスメント防止措置が全企業に義務化されており、あらかじめ相談窓口を設置しておく必要があります。

同僚や上司には直接言いにくい悩みが相談できるよう、産業医やカウンセラーと連携した専門的な相談窓口の設置が有効です。

また、定期的なストレスチェックを行い、結果を職場環境の改善につなげることも体調不良の予防に有効です。

従業員の体調不良を予防して工場の安定的な経営を目指そう

従業員の体調不良は、労災事故の発生といった重大な経営リスクに発展するおそれがあります。

重要な点は工場がどの問題を抱えているかを正しく把握し、原因に応じた対策を講じることです。

労働契約法で定められた「安全配慮義務」を果たすことは、単なるリスク回避ではありません。

従業員が心身ともに健康で働ける職場環境を整えれば、生産性や品質、従業員の満足度向上にもつながります。

工場の暑さ改善など、従業員の体調不良を予防する対策を講じて、工場の安定的な経営を目指しましょう。

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工場で熱中症対策が義務化された理由とは？実施すべき暑さ対策も解説

「工場運営を効率よく行いたい」
「工場の廃熱を利用する方法を知りたい」

数ある工場での省エネ対策の中でも、注目を集めているのが廃熱の活用です。

これまで見過ごされてきた廃熱を再利用することで、省エネはもちろん、大幅なコスト削減へとつなげられます。

そこで本記事では、工場で廃熱を活用する方法を紹介します。

廃熱利用が注目される理由やメリット、他の省エネ対策なども解説するので、廃熱利用に関心がある方はぜひご覧ください。

工場で発生する廃熱が注目されている理由

国際情勢によるエネルギー価格の高騰などにより、工場の廃熱回収は重要性が高まっています。

従来、廃熱は大気や水へ放出されるだけで、ほとんど活用されていませんでした。

しかし、廃熱を活用すれば燃料消費を抑えられるため、省エネやコストの削減が可能となります。

2050年のカーボンニュートラル実現に向けた国の方針も、廃熱の活用を後押ししている状況です。

また、省エネ法などの規制強化により、CO2の削減は企業にとって避けられない課題です。

廃熱の活用は社会課題に対応する手段としても注目されています。

工場で廃熱を有効活用するメリット

工場で廃熱を有効活用すれば、下記のようなメリットが得られます。

・省エネ効果による生産性の向上
・燃料代・光熱費の削減
・CO2排出量の削減

たとえばボイラーの給水を廃熱で温めれば、燃料消費を抑えられ、工場全体のエネルギー効率の改善が可能です。

廃熱を冷暖房や洗浄・加熱工程に活用すれば、燃料代や光熱費を大幅に削減でき、経営の安定化に寄与します。

また、燃料や電力の使用量を低減できればCO2排出量の削減につながります。

廃熱利用は、企業の社会的責任である地球温暖化の対策にも貢献できる有効な手段です。

工場で廃熱を有効活用する方法

工場で廃熱を有効活用する方法は、下記のとおりです。

・熱交換器
・ヒートポンプ
・廃熱ボイラー
・エコノマイザー
・吸収式冷凍機

それぞれ解説するので、自社の工場に適した方法を選びましょう。

熱交換器

熱交換器は、工場で最も導入されている廃熱の利用方法です。

ボイラーや乾燥炉の排ガスから熱を取り出し、温水や蒸気などの別の流体として再利用します。

たとえば乾燥機の排気を利用して、吸気や給水をあらかじめ温めれば、蒸気や熱源に必要な燃料消費を大幅に削減可能です。

シンプルな仕組みながら効果が大きく、多くの業種で導入が進んでいます。

ただし、回収効率は流体との温度差や流量に左右されるため、熱源の条件に適した設計が必要です。

ヒートポンプ

低温廃熱を利用するなら、ヒートポンプが有効です。

ヒートポンプは低温の廃熱をコンプレッサーで圧縮して、高温の熱源として再利用できる温度へ変換する装置です。

冷却水などから熱を再利用でき、ボイラーの稼働を抑えられるため、燃料代やCO2排出量を大幅に削減できます。

食品工場などでは冷却工程の廃熱を給湯に利用するなど、幅広い分野で導入が進んでいます。

ただし初期費用やランニングコストがかかるので、十分な効果を得るには廃熱の温度や量などの事前確認が必要です。

廃熱ボイラー

廃熱ボイラーは、主に工場の製造工程で排出される熱や排ガスを利用して蒸気や熱水を作る装置です。

蒸気は工場内の加熱工程やタービン発電などに再利用できます。

特に製鉄所や化学プラントなど、高温で大量の廃熱が発生する業種で導入されています。

ボイラーの燃料やCO2排出量の削減などに効果的です。

一方、廃熱ボイラーの導入には比較的高額な設備投資や設置スペースの確保が必要です。

十分な廃熱の量やスペースが取れない中小規模の工場では導入が難しい場合があります。

エコノマイザー

エコノマイザーは、ボイラーの排ガスに含まれる熱を回収し、給水をあらかじめ温める装置です。

廃熱ボイラーと異なり、ボイラー本体の効率改善に特化しています。

蒸気を発生させる際に必要な燃料消費を抑制し、ボイラー効率を向上させる効果が期待できます。

仕組みはシンプルですが、省エネ効果が大きく、ランニングコストの安定的な抑制が可能です。

製紙工場や食品工場など、ボイラーを多く使用する産業で広く導入されています。

設備効率の底上げができ、比較的導入しやすい廃熱利用の技術のひとつです。

吸収式冷凍機

吸収式冷凍機は、廃熱を利用して冷水を作る装置です。

従来の電気式冷凍機とは異なり、廃熱を駆動源とするため、電力消費量を大幅に抑えられます。

作られた冷水は空調設備や製造工程の冷却に利用でき、工場の快適性向上や品質管理にも役立ちます。

自動車工場や化学プラントなどで導入されており、廃熱を冷却エネルギーに変換できるのが特徴です。

ただし一定の温度以上の廃熱が必要なため、自社工場が条件に合致しているか、事前の検討が必要です。

工場で廃熱を利用する際の課題

工場での廃熱利用には、さまざまなメリットがありますが、いくつかの課題もあります。

まず、廃熱の温度や量が工程や稼働状況などで変動しやすく、安定的に回収・利用できるとは限りません。

特に低温廃熱はヒートポンプなどで再利用できますが、効率や採算性が現場の条件に左右されます。

さらに、設備の導入には初期投資や設置スペース、ランニングコストなどが必要です。

補助金・助成金などの支援がなければ、中小規模の工場にとって導入のハードルが高くなります。

廃熱量や温度を把握するための計測や管理が不十分な場合、効果の見積もりや最適な設計が困難です。

これらが廃熱利用拡大の障壁になっています。

工場の省エネにつながる廃熱以外の主な対策

自社工場で廃熱の再利用が難しい場合は、他の対策を実施しましょう。

廃熱以外で工場の省エネにつながる主な対策は下記のとおりです。

・屋根や外壁への遮熱・断熱工事
・LED照明や人感センサーの導入
・機械や設備の定期的なメンテナンス

それぞれ解説するので、廃熱以外の方法で省エネ対策を検討している方は、参考にしてください。

屋根や外壁への遮熱・断熱工事

屋根や外壁への遮熱工事や断熱工事も省エネにつながります。

遮熱とは太陽からの輻射熱を反射して、建物内の温度上昇を抑制する機能です。

一方、断熱は熱の伝わりを抑制することです。

夏は外の熱を入れにくく、冬は中の暖気を逃がしにくくします。

遮熱工事や断熱工事を実施すると、建物内の温度が安定するため、省エネにつながります。

暑さの主な理由は輻射熱のため、空調コストを削減するなら遮熱が効果的です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）さんでは、さまざまな遮熱工事に対応しています。

遮熱工事で使用する「シャネリア」は施工後に室内温度を最大15度下げ、消費電力の削減率が最大45％にもなった実績を持つ遮熱材です。

また、輻射熱を97％カットする遮熱シートを用いた「スカイ工法」の施工も可能です。

工場の屋根や外壁に遮熱を実施していない場合は、ぜひご検討ください。

シャネリアの詳細はこちら
スカイ工法の詳細はこちら

LED照明や人感センサーの導入

手軽な省エネ対策としてLED照明や人感センサーの導入も有効です。

LED照明は蛍光灯や水銀灯に比べて、消費電力が少なく長寿命です。

明るさを確保しながら、消費電力やメンテナンスの頻度を減らせます。

人感センサーは人の動きを検知して照明の点灯・消灯を自動で行います。

従業員に省エネ意識が浸透していなくても、消し忘れを防止できるので、電気代の削減が可能です。

機械や設備の定期的なメンテナンス

機械や設備を効率良く稼働させるためにも定期メンテナンスは大切です。

コンプレッサーでエア漏れが発生していた場合、エネルギーを必要以上に多く使用している可能性があります。

空調のフィルターに溜まっているホコリやゴミを掃除するのも、空調効率の改善に有効です。

機械や設備を効率のよい状態に維持できれば、電力消費を抑えられ、省エネにつながります。

廃熱を有効活用して工場の効率的な運営を実現しよう

廃熱の活用は、工場の効率的な運営の実現に有効な手段です。

廃熱を再利用することで、省エネ効果による生産性向上やコスト削減、CO2排出量の削減などにつながります。

廃熱利用には熱交換器やヒートポンプなど、さまざまな方法があります。

廃熱の再利用が難しい場合は遮熱工事をはじめとした対策を講じるのもおすすめです。

この記事を参考に、自社に適した廃熱の活用方法をぜひご検討ください。

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日本では、2050年までにカーボンニュートラルを目指すことを2020年10月に宣言しました。

二酸化炭素（CO2）の排出量が多い工場などの産業部門でも、環境問題への関心の高さからカーボンニュートラルの取り組みが求められています。

本記事では、工場でカーボンニュートラルを目指すための取り組みや事例を紹介します。

おすすめの方法も紹介しているため、ぜひ参考にしてください。

工場で実施できるカーボンニュートラルへの取り組み

工場で実施できる主なカーボンニュートラルの取り組みは以下の5つです。

・消費電力やCO2の排出量を見える化する
・工場に暑さ対策を実施する
・省エネ設備を導入する
・機械や設備のメンテナンスを定期的に行う
・空調の温度設定や稼働時間を調整する

自社工場の状況を把握したうえで、適した方法を取り入れましょう。

消費電力やCO2の排出量を見える化する

工場でカーボンニュートラルに取り組むには、見える化が重要です。

見える化によって消費電力や二酸化炭素の排出量を把握すれば、自社工場に適した計画を立てられるので、手間やコストのロスを抑えられます。

エネルギー管理システムを活用した事例では、見える化した消費電力量を参考に機器を導入してCO2制御につなげました。

エア漏れを確認できる機械によって見える化した事例や出力削減に成功した事例もあります。

省エネの専門家による診断を受けるのも有効です。

専門家が設備の運転状況や電力消費量をもとにアドバイスを行い、場合によっては伴走支援も受けられます。

省エネ診断を受けたことで課題だったコンプレッサーの稼働を抑制でき、消費電力を削減した事例もあります。

工場に暑さ対策を実施する

遮熱や断熱などの暑さ対策を行うことも、カーボンニュートラルの推進に効果的です。

工場は屋根や外壁が金属製のことも多く、室温が上がりやすい環境にあります。

広い空間で天井が高く、空調も効きづらい構造も工場内が暑くなりやすい要因です。

そのため工場の屋根や外壁に暑さ対策を行うと、冷房効率の向上や空調負荷の軽減が見込めます。

電力消費の削減にもなるため、二酸化炭素の排出量の削減や省エネ化も期待できます。

同時に熱中症対策ができ、従業員にとって安全な作業環境を整えられる点もメリットです。

省エネ設備を導入する

太陽光などを活用できる設備を工場に導入し、省エネにつながった事例を紹介します。

・工場の屋根に太陽光パネルを導入した
・従来の水銀灯や蛍光灯からLED照明に交換した
・ボイラーや熱源機器を省エネタイプのものに更新した
・高効率の貫流ボイラーに替えてエネルギーを削減した
・循環加温ヒートポンプを導入してCO2を削減した　など

電力を削減するには、照明の明るさを調整したり人感センサーを活用したりするのもおすすめです。

直接的な省エネ設備ではありませんが、ロボットなどの導入によって空調や照明の早期消灯につながった事例もあります。

機械や設備のメンテナンスを定期的に行う

機械や設備の導入が難しい場合は、定期的にメンテナンスを行うことでエネルギーの効率化や最適化が可能です。

CO2排出量削減になるため、カーボンニュートラルの実現が十分に期待できます。

定期的なメンテナンスでエア漏れに対応し、エネルギーのロスを削減した事例も複数あります。

メンテナンスのスケジュールを見直してみるのもおすすめです。

空調の温度設定や稼働時間を調整する

カーボンニュートラルを目指すなら、空調の温度設定や稼働時間を調整するのもぜひ取り入れてもらいたい取り組みです。

無理のない範囲で空調の設定温度を調節すれば、消費電力量の削減が見込めます。

ただし、温度センサーの劣化や空調の設置場所などによって空調の設定温度と室温に乖離が生じている可能性があります。

事前に室温を計り、室温に見合った設定温度に調整しましょう。

終業時間より早めに空調を止めて冷えた空気の残熱を利用するのも、消費電力を抑えるのに効果的な方法です。

工場でカーボンニュートラルを目指すときのポイント

実際にカーボンニュートラルを推進するなら、期待する効果が得られるように取り組む必要があります。

下記のポイントを押さえたうえで取り組むのが効率的です。

・PDCAサイクルを取り入れる
・中長期的な計画を立てる
・自社工場に適した方法を選ぶ

カーボンニュートラルに取り組む際にPDCAサイクルを取り入れれば、手間やコストの無駄を最小限に抑える効果が期待できます。

現状を把握すれば自社工場に適した計画を実行でき、検証結果に応じて改善につなげられます。

そして、カーボンニュートラルを目指すなら継続的に取り組みましょう。

短期的な取り組みでは実現が難しいため、中長期的な計画を立てることも大切です。

無理なく継続するためにも、自社工場の予算や設備の状況などに合った方法を選ぶことをおすすめします。

工場でカーボンニュートラルを目指すなら遮熱がおすすめ

工場でカーボンニュートラルを目指すなら、遮熱を取り入れるのがおすすめです。

工場の屋根や外壁に遮熱材や遮熱シートを施工することで、効果的な暑さ対策ができます。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、下記の遮熱材・遮熱シートを活用して遮熱工事を行っています。

・超薄型高遮熱材「シャネリア」
・日陰式遮熱資材「ルーフシェード」
・遮熱シート「スカイ工法」

それぞれの遮熱材・遮熱シートについて、詳しく解説するので、遮熱を検討する際の参考にしてください。

超薄型高遮熱材「シャネリア」

「シャネリア」は遮熱やさん（運営：植田板金店）のオリジナルの遮熱材です。

屋根や外壁へ施工することで、太陽からの輻射熱を約97％カットできます。

室温が最大で15度も下がり、空調の消費電力の削減率が最大45％になった実績も持っています。

空調の効率も向上するため、カーボンニュートラルを実現するのに有効です。

シャネリアの詳細はこちら

日陰式遮熱資材「ルーフシェード」

ルーフシェードは、既存の屋根の上に遮熱・断熱効果の高い高密度メッシュシートを取り付けるタイプの遮熱材です。

シートと屋根の間にある空気層が熱伝導を低減させるため、熱気を放出する効果も期待できます。

鋼板屋根の場合と比較して、5〜10月の冷暖房の負荷を44.4％削減した実績を持っています。

ハゼ式折板屋根を遮熱するのにおすすめです。

ルーフシェードの詳細はこちら

遮熱シート「スカイ工法」

スカイ工法は、アルミ製で純度99％のスカイシートを折板屋根に沿って取り付ける工法です。

作業する際の天候や作業者の技量に左右されずに貼ることができ、遮熱塗装よりも安定した遮熱効果が見込めます。

施工すれば太陽からの輻射熱を約97％カットするため、冷暖房費の節約にもつながります。

遮熱だけでなく雨漏り対策も同時に行いたい場合にもおすすめです。

スカイ工法の詳細はこちら

工場に遮熱工事を実施した事例

実際に工場で遮熱工事を行った事例を3つ紹介します。

どのように施工したのかも解説するので、遮熱工事を検討している方の参考になりましたら幸いです。

岡山市東区の工場屋根に遮熱工事をした事例

経年劣化で強度が低下し、汚れや色あせもみられる折板屋根を施工した事例です。

シャネリアを施工した上からカバー工事を行っています。

人が登れる強度の屋根となり、暑さ対策や美観向上もできました。

岡山県倉敷市の工場屋根に遮熱工事をした事例

築30年以上の工場の屋根に、暑さ対策と補強工事を行いました。

6,000平方メートル以上の面積があるため、シャネリアを設置したそばからカバーを被せる方法で施工しています。

遮熱の効果を実感していただける整った屋根となりました。

香川県高松市の工場屋根に遮熱工事をした事例

広範囲にサビがみられる屋根への遮熱工事と棟部分へのカバー工事を行った事例です。

屋根の上にルーフシェードを格子状に張り、外壁にもシャネリアを施工しました。

美しい見た目で、暑さ対策も整った工場となりました。

工場でのカーボンニュートラルの実現に活用できる可能性がある補助金や助成金

工場のカーボンニュートラル実現に向けて設備を導入する際、初期投資の費用が課題となる場合があります。

その際は、補助金や助成金を活用するのがおすすめです。

実際に補助金を活用して、カーボンニュートラルを実現した工場もあります。

国が実施している主な補助金・助成金を3つ紹介します。

・脱炭素技術等による工場・事業場の省CO2化加速事業（SHIFT事業）
・省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金
・民間企業等による再エネの導入及び地域共生加速化事業　など

たとえば、脱炭素技術等による工場・事業場の省CO2化加速事業（SHIFT事業）は、CO2排出量を大幅に削減するための設備改修を支援する補助金制度です。

環境省が行っており、カーボンニュートラルの実現に貢献することを目的としています。他にも、自治体でも補助金や助成金を設けている場合があります。

制度の補助率や上限額などは年度によって変わる場合があるため、公式サイトで最新情報を確認しましょう。

▼関連サイト
一般社団法人温室効果ガス審査協会｜脱炭素技術等による工場・事業場の省CO2化加速事業（SHIFT事業）
一般社団法人環境共創イニシアチブ｜省エネルギー投資促進・需要構造転換支援事業費補助金
環境省｜民間企業等による再エネの導入及び地域共生加速化事業

取り組みを参考に工場でのカーボンニュートラルの実現を目指そう

工場でカーボンニュートラルに取り組むと、光熱費や燃料費などのコストを削減できます。

企業イメージの向上につながった事例もあり、資金調達がスムーズになることも期待できます。

特に遮熱工事はカーボンニュートラルの推進に貢献できるうえで、従業員の暑さ対策にも効果的です。

取り組みを参考に自社に適した方法を取り入れ、カーボンニュートラルと働きやすい環境を実現しましょう。

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なぜ工場の二酸化炭素（CO2）対策は必要？メリットと削減方法を紹介

「なぜ食品工場でSDGsに取り組む必要があるのだろうか」
「食品工場でSDGsに取り組む方法について知りたい」

食品工場でSDGsに取り組もうと考えている人の中には、このような悩みを持つ方もいるでしょう。

本記事では、SDGsの取り組みが食品工場に求められている理由や実践できる具体策について紹介します。

取り組む際のポイントも解説しているので、食品工場でSDGsに取り組みたいとお考えの方はぜひ参考にしてください。

SDGsの取り組みが食品工場に求められている理由

SDGsとは、2015年に国連サミットで採択された、持続的な世界を目指すための目標のことです。

国際規模での対策が重要視されており、下記の理由から食品工場にも取り組みが求められています。

・法規制に対応するため
・安定的な工場運営のため
・工場の信頼感を向上させるため

それぞれの理由について詳しく解説します。

法規制に対応するため

SDGsには「廃棄量の発生を大幅に削減する」という目標があります。

この目標と食品業界に深くかかわる法律が、食品リサイクル法です。

食品リサイクル法とは、食品廃棄物について削減や再利用を促す法律で、製造業だけではなく食品に関わる流通業や小売業なども法規制の対象です。

食品廃棄物等の発生量が年間100トン以上となる場合は、定期的に発生量の報告が求められています。

著しく対応が不十分と判断されると、指導や勧告の措置が取られる場合があります。

報告の義務がない場合でも廃棄量を減らす努力義務があるため、SDGsの取り組みを行いながら法規制に対応していくことが重要です。

安定的な工場運営のため

SDGsに取り組めば、コストの削減や従業員の満足度向上といった効果が期待できます。

二酸化炭素の排出量を削減するために省エネに取り組めば、工場全体のコスト削減が可能です。

負担するコストが低減すると工場の利益を確保しやすくなり、工場運営の安定化につながります。

また、従業員の働きがいに関する目標への取り組みも重要です。

従業員の満足度が向上すれば人材の流出を防げるため、人材不足による生産性や品質の悪化を予防できます。

このように、安定的に工場を運営するためにもSDGsの取り組みが食品工場に求められています。

工場の信頼感を向上させるため

取引先やお客様から信頼を得るためにも、SDGsは食品工場で取り組むべき課題です。

大企業の中には、取引先に環境問題への取り組みを求める動きがみられており、対策が不十分であれば取引停止といった事態に発展する可能性もあります。

さらに、消費者においても「社会的問題に考慮された商品を購入したい」という意向が高まっている状況です。

こういった背景から、食品工場でもSDGsに取り組み、取引先やお客様から信頼を得ることが求められています。

食品工場でSDGsに取り組む際のポイント

食品工場でSDGsに取り組む際は下記の点に留意しましょう。

・無理なく取り組める目標を選ぶ
・サプライチェーン全体で取り組む
・取り組み内容を積極的に発信する

従業員へ過度な負担がかかる対策は、生産性の低下が懸念されます。

自社工場だけで対策を講じるのが難しい場合は、取引先に協力を仰いでサプライチェーン全体で問題に取り組むといった工夫が求められます。

SDGsに取り組んでいる企業と認知してもらうためにも、取り組み内容を積極的に発信することが大切です。

食品工場で実践できるSDGsの具体策

食品工場で実践できるSDGsの具体策を紹介します。

・工場に断熱や遮熱工事を行う
・需要予測に応じた量を生産する
・賞味期限の表示を大括り化する
・環境や人権に配慮した原材料を調達する
・省エネ効果のある設備を導入する

一つずつ詳しく解説します。

工場に断熱や遮熱工事を行う

工場の屋根や外壁に行う断熱や遮熱工事は、二酸化炭素の排出量や廃棄量の削減に有効な対策です。

断熱はモノや空気を介して熱が伝わる速度を遅らせる働きがあり、遮熱は太陽光を反射して熱が工場内に侵入するのを抑制します。

断熱や遮熱工事によって工場内の暑さが改善されるため、温度上昇による食品の劣化防止につながります。

また、室温が安定しやすくなるので空調で消費される電力量の削減にも効果的です。

結果として二酸化炭素の排出量が抑えられ、環境負荷の軽減につながります。

需要予測に応じた量を生産する

大量生産を行わずに需要予測に応じた量を生産すれば、食品ロスの削減につながります。

例えば、季節のイベントに合わせてつくる製品は昨年の販売量を参考にすると、需要予測が可能です。

注文を受けてから材料を仕入れる受注生産方式も廃棄量の削減に有効な方法です。

消費されるタイミングが明確な食品を製造している場合は、需要の予測によって生産量を調整しましょう。

賞味期限の表示を大括り化する

賞味期限表示の大括り化は、政府でも推進している対策です。

賞味期限を「年月日」から「年月」表示にするなど、大括りにすることで納品時に発生する食品ロスの削減が見込めます。

食品工場が小売業に納品する際、小売業の在庫にある製品の賞味期限より前のものは納品できず、廃棄される可能性が高い状況でした。

賞味期限を大括り化すれば、納品できる条件に合致しやすくなり、従来であれば廃棄していた製品を納められるようになります。

他にも、食品工場の在庫スペースや在庫管理に関わるコストの削減にも有効です。

環境や人権に配慮した原材料を調達する

価格や品質だけで選ぶのではなく、環境や人権に配慮した原材料を調達するのも、食品工場で実践できるSDGsの取り組みです。

地元の農産物や水産物を活用すれば、地域活性化だけではなく輸送コストの削減にもつながります。

フェアトレードの原材料を使用すれば、貧困問題の解消に貢献可能です。

省エネ効果のある設備を導入する

省エネ効果のある設備を導入すれば、工場のエネルギー効率が良くなるため、二酸化炭素の排出量削減につながります。

照明のLED化や人感センサーの導入は、食品工場でも手軽にできる対策です。

冷蔵庫や冷凍庫にインバーター制御装置を導入すれば、必要なときに効率よく出力を高められます。

SDGsの取り組みとして食品工場に暑さ対策を行うなら遮熱がおすすめ

食品の品質を維持して廃棄量を削減するためにも、食品工場の暑さへの対策は重要です。

暑さ対策を講じれば、空調コストが抑えられるため、二酸化炭素の排出量の削減にもつながります。

対策の中でも、工場の暑さの主な要因でもある輻射熱に効果的な遮熱がおすすめです。

遮熱は太陽の光に代表される「輻射熱」を反射するため、屋根や外壁に遮熱工事を行うことで工場内に熱が侵入するのを防ぐ効果が期待できます。

工場内の温度が上がりにくくなるので、従業員の熱中症対策にもなる暑さ対策です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、遮熱材や遮熱シートを活用した工事を行っています。

工事で使用する「シャネリア」は、室内の温度上昇を最大15℃下げて、消費電力を最大45％削減した実績を持つ遮熱材です。

シャネリアの詳細はこちら

工場に遮熱工事を行った事例

実際に遮熱やさん（運営：植田板金店）が行った遮熱工事の事例を紹介します。

遮熱工事を採用していただいた理由なども掲載しているので、自社工場で導入を検討する際の参考にしてください。

岡山県勝田郡の事例

夏は工場内が40℃近くになるため、従業員の熱中症対策と空調の出力を下げるために遮熱工事を行った事例です。

既存の屋根にシャネリアを敷いてカバー工法を施工しました。

新しい屋根材を被せているため、外観の美化と屋根の補強にもつながっています。

岡山県岡山市の事例

屋根材が高温になりやすいスレート材だったため、対策として遮熱材とカバー工法を提案した事例です。

屋根の外観には大きな変化はありませんが、シャネリアを設置しているので遮熱による作業環境の改善に貢献できました。

岡山県津山市の事例

工場内の環境改善を重要視されているお客様の建物に遮熱工事を行った事例です。

費用対効果のある方法を提案しましたが、検討に検討を重ねて遮熱材の設置とカバー工法の施工を採用していただきました。

施工後の効果が実感できたため、他の工場への導入も検討していただいております。

SDGsの取り組みを実践して食品工場の運営を安定させよう

食品工場では、法規制への対応や安定的な工場運営、信頼感を向上させるためにも、SDGsに取り組むことが求められています。

また、実際に取り組む際には現場の負担とならないような工夫が必要です。

本記事の具体例を参考に、暑さ対策や需要予測などを行って、積極的にSDGsに取り組みましょう。

遮熱工事でSDGsに取り組むなら、遮熱やさん（運営：植田板金店）へお気軽にご相談ください。

▼関連記事
食品工場でおすすめの省エネ実践アイデアを解説！事例や補助金なども紹介

SDGsとは、2015年9月の国連サミットで採択された持続可能な開発目標の略称です。

日本でも推進本部の設置や実施指針の作成が行われており、取り組みが重要視されています。

このような状況から、工場でSDGsに取り組みたいと考えている方もいるのではないでしょうか。

本記事では、工場で取り組むべきSDGsの課題や対策例、事例について解説しています。

SDGsの対策としておすすめの方法も紹介するので、ぜひ参考にしてください。

工場で取り組むべきSDGsの課題

SDGsの目標すべてに取り組むのは難しいため、工場と関係の深いものを選んで対策してみてはいかがでしょうか。

SDGsの目標の中でも工場で取り組むべき課題は下記の3つとなります。

・二酸化炭素の排出量
・原材料や製品の廃棄量
・従業員の労働環境

2023年度時点における国内の二酸化炭素の排出量は、工場等の産業部門が最も多く、サプライチェーン全体で削減を目指す企業も増えている状況です。

取引先との関係を維持するためにも、二酸化炭素の排出量を削減する取り組みが重要視されています。

また、廃棄物の発生防止や削減も工場で取り組むべき課題の一つです。

不良品の発生を防ぐために製品の品質管理を行えば、排気量が減少し、廃棄にかかる費用の削減につながります。

従業員に安心・安全な労働環境を提供することも重要な課題です。

工場には労災事故や暑さによる熱中症のリスクが潜在しており、対策を講じる必要があります。

工場でSDGsに取り組むメリット

SDGsに取り組めば、工場としても下記のようなメリットを得られます。

・安定した取引先の確保につながる
・工場全体のコスト削減につながる
・工場のイメージ向上につながる

それぞれ解説します。

安定した取引先の確保につながる

SDGsの取り組みは、取引先との関係を維持するためにも重要です。

大企業を中心に、サプライチェーン全体で脱炭素化など環境に配慮した取り組みを推進する動きがみられています。

取引先から対策の実施を求められても良いように、SDGsの取り組みをあらかじめ実施しておくと安心です。

既存の取引先との関係維持だけでなく、SDGsの経営に関心をもつ新たな取引先の確保にもつながります。

SDGsの取り組みをしている企業としてメディアなどに取り上げられれば、知名度が向上する効果も期待できます。

工場全体のコスト削減につながる

工場全体のコストの削減も、SDGsに取り組んで得られるメリットの一つです。

SDGsへの対策として省エネ効果の高い機械を導入すれば、エネルギー効率が向上するため、電気料金や燃料費の削減が見込めます。

期限切れの原材料や不良品などの廃棄量を減らせば、処分費用の削減が可能です。

SDGsの取り組みで削減できた費用は、事業拡大や最新設備の導入など、会社の成長のために有効活用できます。

工場のイメージ向上につながる

SDGsに取り組むと、社会貢献や環境問題に関心がある企業として、イメージの向上につながります。

ESG投資のように、環境や社会問題、企業統治など情報を重視している金融機関もあり、資金調達に有利に働く場合もあります。

また、SDGsへの取り組みは工場の人材確保にも有効です。

経済産業省の協力によって作成された資料には、就活生の約6割が「社会貢献度が志望度に影響した」とアンケートに回答した結果が掲載されています。

国内の人口減少による人手不足に対策するためにも、SDGsに取り組んで工場のイメージ向上を図ることが必要です。

▼関連サイト
独立行政法人中小企業基盤整備機構｜中小企業のためのSDGs活用ガイドブック

工場で取り組めるSDGsの対策例

取引先の確保やコストの削減といったメリットを得るためには、実際にSDGsに取り組む必要があります。

ここでは、工場で取り組めるSDGsの対策例を紹介します。

・工場への暑さ対策
・機械や設備の省エネ化
・在庫管理の最適化
・従業員への教育

一つずつ解説するので、取り組む際の参考にしてください。

工場への暑さ対策

工場への暑さ対策は、省エネや労働環境の改善などに有効です。

工場は、金属製の屋根材や薄いスレート材を使用していることが多く、太陽の光による熱の侵入によって室内が暑くなる傾向があります。

工場の屋根や外壁に対策を講じれば、室温が安定して空調効率が向上するので、消費電力量の削減が可能です。

熱中症をはじめとした体調不良の予防になり、作業環境の改善にもつながります。

さらに、暑さによる原材料や製品の劣化を抑制するため、廃棄量の削減効果も期待できる対策です。

主な暑さ対策は遮熱や断熱工事、ファンの設置など複数あるため、自社工場に適した方法で実践しましょう。

機械や設備の省エネ化

工場で使用している機械や設備を省エネ化すると、電力消費量が減少するので結果的に二酸化炭素の排出量の抑制につながります。

例えば、電灯をLED電球に変更したり、高効率モーターやモーターの回転数を制御するインバーターを導入したりするなどの対策が有効です。

適切に省エネ化できれば機械や設備への負荷軽減にもなるため、寿命の延長効果も期待できます。

在庫管理の最適化

原材料や製品の廃棄量を削減するためには、在庫管理を最適化すると効果的です。

原材料については、必要な量を必要なときに供給してもらえるように仕入れ先を増やすといった体制構築が求められます。

製品の廃棄量を削減するためには、自社商品の需要予測を行い、小さいロットで製品をつくることも有効です。

また、倉庫に入れた商品から先に出荷する「先入れ先出し」も、劣化や消費期限切れによる廃棄の抑制につながります。

廃棄予定だったものを利用して商品化や資源化するアップリサイクルも注目されている取り組みです。

従業員への教育

SDGsの対策は長期的に継続しないと結果が得られない場合もあるため、従業員の協力が不可欠です。

SDGsに関する教育を行って理解を深めてもらうと、従業員の継続的な行動につながり効果も得やすくなります。

また、知識やスキルが身に付く研修を行うのも、SDGsの目標に組み込まれている「従業員の働きがい向上」に有効です。

工場でSDGsの取り組みを始めるなら遮熱が効果的

工場でSDGsの取り組みを始めるなら遮熱が効果的です。

工場の暑さが改善すれば、空調効率の向上によるエネルギーコストの削減や熱中症の予防といった労働環境の改善につながります。

他にも暑さ対策はありますが、遮熱は工場内の暑さの主な原因でもある輻射熱に有効な方法です。

断熱は、空気や物を介して伝わる熱の移動を遅らせる機能はあるものの、電磁波で伝わる輻射熱への対策としては不十分です。

ファンの設置は、空気を循環させて室温を安定させる効果が期待できますが、暑さの根本的な要因である熱への対策にはなりません。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、遮熱について相談を承っているのでお気軽にご相談ください。

遮熱工事で使用しているオリジナル商品の「シャネリア」は、室内温度を15℃下げて、消費電力の削減率が最大45%となった実績を持っている遮熱材です。

シャネリアの詳細はこちら

工場などに遮熱工事を行った事例

実際に工場などの建物に遮熱工事を行った事例を紹介します。

施工前と施工後の写真を掲載しておりますので、遮熱工事を検討する際の参考にしてください。

ハゼ式屋根に遮熱工事を行った事例

環境改善を重要視されているお客様の工場に遮熱工事を施工した事例です。

遮熱材のシャネリアと新しい屋根材を被せるカバー工法を施工しました。

施工後は工事の効果を実感していただいております。

折板屋根に遮熱工事を行った事例

折板屋根1枚の建物だったため、太陽の光や外気の温度に影響を受けやすい状況でした。

遮熱工事を提案したところ採用していただき、遮熱材のシャネリアと新しい屋根材を被せるカバー工法を施工しています。

工場でSDGsの対策に取り組んで取引先からの信頼を獲得しよう

SDGsは大企業だけの問題だけではなく、国内の企業全体で取り組む課題です。

サプライチェーン全体で脱炭素化を推進している企業もあることから、取引先を確保するためにもSDGsへの対策が必要となっています。

またSDGsへの取り組みは、工場のコスト削減やイメージ向上にも効果的です。

遮熱工事のようにSDGsの目標達成につながる対策を実施しつつ、労働環境の改善や電気代の節約、取引先からの信頼獲得など、工場としてのメリットも享受していきましょう。

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なぜ工場の二酸化炭素（CO2）対策は必要？メリットと削減方法を紹介

「自社工場のヒヤリハットをなくしたい」
「工場のヒヤリハットの対策を知りたい」

工場で労働災害を防ぐためには、ヒヤリハットを防ぐことが重要です。

事故が起きなかったことに安堵するのではなく、原因を分析し、対策を実施する必要があります。

しかしヒヤリハットといってもさまざまな種類があり、どのような原因・対策があるのかわからない方もいるのではないでしょうか。

そこで本記事では、工場で発生しやすいヒヤリハットを紹介します。

工場で発生した事例や原因、対策などを解説するので、ぜひご覧ください。

工場で注意すべきヒヤリハットとは

工場で注意すべきヒヤリハットについて、以下のポイントを紹介します。

・ヒヤリハットの基礎知識
・労働災害との関係性を示す「ハインリッヒの法則」

それぞれの内容について詳しく解説します。

ヒヤリハットの基礎知識

ヒヤリハットとは業務中に「ヒヤリとした」「ハッとした」という危険なことが発生したものの、災害に至らなかった事象のことです。

大事には至らなかったとはいえ重大な事故の一歩手前の事象になるため、何も対処しない場合は今後大きな事故につながる恐れがあります。

今後の大きな事故を回避するためには、業務中に発生したヒヤリハットを記録し、それらに対策を講じる必要があります。

労働災害との関係性を示す「ハインリッヒの法則」

ハインリッヒの法則とはアメリカの保険会社の安全技師であったハインリッヒが発表した事故や労働災害に関する法則です。

1件の重大事故の背後には29件の軽微な事故があり、さらにその背後には300件のヒヤリハットが隠れているというものです。

重大な事故を防ぐためには、ヒヤリハットの予防がいかに重要かを示しています。

ヒヤリハットを予防するには、ヒヤリハットの起きる原因を把握し、素早く対策を取ることが重要です。

工場におけるヒヤリハットの事例

工場におけるヒヤリハットのなかでも、よく発生する事例は以下のとおりです。

・転倒
・はさまれ、巻き込まれ
・動作の反動、無理な動作

それぞれどのようなヒヤリハットが発生していたか紹介するので、ぜひご覧ください。

転倒

工場で起こった転倒のヒヤリハットの事例が以下のとおりです。

・作業員2名による鉄板運搬中、うち1名の足がもつれたことで転倒しそうになった
・フリーローラーの上に板を置いて作業していたところ、ボルトを締めるためにかけた力でバランスを失い、転倒するところだった
・作業場を移動中、床に散乱していたアーク溶接コードに気づかず、足を引っかけて転倒しそうになった

工場では作業環境の整備不足や従業員の不注意などで、転倒のヒヤリハットの事例が多く発生する傾向があります。

はさまれ・巻き込まれ

工場で起こったはさまれ・巻き込まれのヒヤリハットの事例は以下のとおりです。

・横中ぐり盤の回転中に切粉を払っていたところ、軍手が引っかかり、巻き込まれそうになった
・近道するために自動運転中の金属加工機の危険箇所に立ち入り、排出された鋼材に挟まれそうになった
・プレス機械の誤操作と安全装置の不備が重なり、指を挟まれそうになった

工場では従業員の不注意や作業手順の不徹底などにより、はさまれ・巻き込まれのヒヤリハットの事例が多く発生しています。

重大な怪我につながりやすいので、特に注意が必要です。

動作の反動・無理な動作

工場で起こった動作の反動・無理な動作のヒヤリハット事例が以下のとおりです。

・鋳砂を運搬中、急に上半身をひねって振り返ったところ、背中の下部に痛みが生じた
・長時間の管ガラスの検査で前屈姿勢だった状態から立ち上がる際に、腰を痛めかけた
・階段で重いガスボンベを無理に引き上げた結果、腰を痛めかけた

工場で重いものを動かしたり、長時間同じ姿勢を続けたりすると、身体の一部に負担がかかることがあります。

その際に無理をすると、怪我や事故につながるおそれがあるので、注意が必要です。

工場でヒヤリハットが起きる主な原因

工場でヒヤリハットが起きる主な原因として、以下が挙げられます。

・暑い室内や乱雑な作業スペースなどの「環境要因」
・作業員の疲労や油断などの「人的要因」
・作業員への教育や情報共有の不足といった「管理的な要因」

それぞれ詳しく紹介します。

暑い室内や乱雑な作業スペースなどの「環境要因」

整理整頓が行き届いていない、照明が暗い、暑さ対策が不十分といった作業環境ではヒヤリハットが発生しやすくなります。

たとえば、整理整頓が行き届いていないと、作業員が資材などにつまずくヒヤリハットの発生につながります。

夏の暑さで作業員の集中力が散漫になる環境でも、設備にぶつかる、道具で手を挟むなどのリスクが高くなるため対策が必要です。

作業環境が不適切な場合、安全に作業することが困難になり、ヒヤリハットが発生するリスクが高くなるので注意しましょう。

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工場の暑さ対策に有効な設備やグッズを紹介！個人・現場の対応方法も解説

作業員の疲労や油断などの「人的要因」

暑い室内のように作業負荷の高い環境では、作業員が疲労やストレスを感じやすく、ヒヤリハットが起きやすい傾向があります。

疲労やストレスによって集中力が低下すると、普段行っている作業であってもミスが発生しがちです。

さらに、注意力の散漫によって普段なら気づく異常であっても見逃す可能性が高くなります。

また、仕事に慣れた頃には、油断によるヒヤリハットが起きやすくなります。

作業員が疲れていないか、気を抜いて作業をしていないかなど、目配り・気配りが大切です。

作業員への教育や情報共有の不足といった「管理的な要因」

教育・訓練不足により、作業者が十分な知識やスキルを習得できていないと、作業中にミスが起こりやすくなります。

特に新入社員や外国人労働者などがいると、ヒヤリハットが起こりやすくなる傾向があります。

新入社員や経験が浅い作業員だと、作業手順や作業環境の不適切な点に自力で気づけません。

新入社員が配属された際には、十分に教育を行い、決められたルールや手順を守って作業してもらう必要があります。

また、厚生労働省の外国人労働者安全衛生管理の手引きでは、日本語能力と労働災害との間に一定の相関がうかがえるとしています。

なかでも技能実習生は経験も不足しているので、ヒヤリハットにつながる行動がみられないかなど、特に注意が必要です。

工場におけるヒヤリハットへの対策

工場におけるヒヤリハットへの対策としては、以下が挙げられます。

・工場で暑さ対策を行い、作業負荷を軽減する
・5S活動を徹底して作業しやすい職場を作る
・KYT（危険予知訓練）で作業員の危険感度を高める
・マニュアルの見直しと周知徹底を行って作業手順を最適化する

それぞれ詳しく紹介します。

工場で暑さ対策を行い、作業負荷を軽減する

ヒヤリハットを予防するには事故の原因になりうる環境を改善することが重要です。

特に夏の暑さは、作業員の集中力や判断力を直接低下させてしまい、ヒヤリハットが起きやすくなります。

暑さ対策には断熱工事やファンの設置などがありますが、おすすめは遮熱です。

遮熱は太陽光の輻射熱を反射することで、熱が工場内に侵入するのを防げます。

屋上や外壁に遮熱材や遮熱シートなどを施工すれば、工場内の温度上昇を抑制しやすいです。

室温が安定して冷房効率も良くなるので、集中力の低下や熱中症を防ぎ、夏の暑さによるヒヤリハットを予防できます。

5S活動を徹底して作業しやすい職場を作る

5S活動を徹底することで、転倒などのヒヤリハットにつながる潜在的なリスクの低減につながります。

5S活動とは、職場環境を改善する手法です。

「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の5つで構成されており、徹底すれば安全で効率的な職場環境を維持できます。

環境改善だけでなく従業員の安全意識の向上も図れる対策です。

5S活動によって快適な作業環境に整えれば、従業員が働きやすくなり、工場の生産性向上につながります。

KYT（危険予知訓練）で作業員の危険感度を高める

KYT（危険予知訓練）の実施も有効なヒヤリハットへの対策です。

KYTとは、作業現場などにおける危険を予測し、事故や災害を予防するための訓練です。

グループで現場や作業の危険箇所を洗い出し、対策を話し合うことで危険に対する感度を高めます。

実際に発生したヒヤリハットの事例をもとに検討すると効果的です。

KYTが不十分、または実施されていないと、作業員が危険や異常に気づけずにヒヤリハットの発生リスクが高まります。

マニュアルの見直しと周知徹底を行って作業手順を最適化する

作業手順を見直し、最適化することで、ヒヤリハットの予防につながります。

現場で発生したヒヤリハット報告をマニュアルや作業手順書に反映すると効果的です。

ヒヤリハット報告が考慮されていないマニュアルだと、怪我や事故が再発するリスクがあります。

作業手順を見直したあとは、朝礼や掲示、チェックリストの作成などを行って従業員への周知徹底に努めましょう。

外国人労働者でも確認できるよう、日本語以外の言語でも掲示するといった工夫も大切です。

工場でヒヤリハットの対策に取り組み、労働災害の発生を予防しよう

工場での労働災害を避けるためには、労働災害につながるヒヤリハットの予防が重要です。

ヒヤリハットを防ぐことで、重大な事故や従業員の怪我の予防につながります。

ヒヤリハットには転倒・はさまれ・巻き込まれなど、さまざまな種類があり、それぞれの原因にあわせた対策が必要です。

ぜひ本記事で紹介した内容を参考に、自社工場でヒヤリハット対策に取り組み、労働災害の発生を予防しましょう。

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