景気の変動やエネルギー価格の高騰など工場経営を取り巻く環境は年々厳しさを増しています。
そのような中で固定費の削減は、経営の安定化を図るために欠かせない取り組みです。
しかし、やみくもに削減を進めてしまうと、品質や生産性に悪影響を及ぼすリスクもあるため正しい知識が求められます。
本記事では、工場の固定費を削減する具体的な方法や取り組む際の注意点を解説します。
無理のないコストダウンで、持続可能な工場経営を実現しましょう。
固定費とは、生産量の増減に関係なく、一定期間にわたって発生する費用のことです。
参考として、工場における固定費の概要を解説します。
・主な固定費の種類
・固定費と変動費の違い
固定費の全体像を把握し、効率的な工場経営を目指しましょう。
工場における固定費にはさまざまな項目があり、それぞれが毎月または毎年、継続的に発生します。
主な固定費の種類は以下のとおりです。
・工場や設備の賃料
・機械の減価償却費
・水道光熱費
・通信費
・備品や消耗品費
・保険料
・管理部門の人件費 など
土地や建物を賃借している場合、稼働の有無にかかわらず一定額の賃料が発生します。
経費には固定費以外に変動費があります。
変動費とは、生産量に応じて増減する費用を指し、製品を製造した分だけ費用も比例して増加します。
主な変動費の例は以下のとおりです。
・原材料費
・部品費
・作業員の歩合給
・輸送費 など
変動費を無駄のないよう管理すれば利益率の改善につながります。
工場で固定費の削減が必要な理由は以下のとおりです。
・利益を確保しやすくするため
・業務効率の向上につなげるため
・企業の成長につなげるため
それぞれの理由について紹介します。
工場経営において、固定費の削減は利益確保に直結する取り組みです。
固定費が多い状態では、たとえ売上が増えても、利益率が圧迫される恐れがあります。
また、景気の変動や受注量の減少により売上が減少した場合でも、固定費の支払いは続くため、経営の安定を脅かしかねません。
固定費を見直し、効率的な支出の体制を整えることで、売上が変動しても利益を確保しやすくなります。
固定費削減の取り組みは、単なるコストカットにとどまらず、工場全体の業務効率化にもつながります。
エネルギー使用の見直しや設備の適正化、人員配置の最適化などを行う過程で、従来の業務フローのムダが明らかになり改善ポイントが見えてきます。
コスト意識の高い組織風土が醸成されることで、従業員一人ひとりの業務への意識も向上し、効率的でムダのない運営体制を築くことが可能です。
工場の固定費を削減することは、企業の成長戦略の加速につながります。
固定費が抑えられれば、その分の資金を新たな取り組みに再投資する余力が生まれます。
削減できた費用は、最新設備の導入や生産ラインの拡張、商品開発や人材育成など企業の成長につながることに投資が可能です。
固定費をやみくもに削減しようとすると、かえって生産性や品質に悪影響を及ぼす可能性もあります。
工場の固定費を効果的に削減する方法は以下のとおりです。
・遮熱・断熱の実施
・照明のLED化
・省エネ効果のある設備や機械の導入
・通信費の見直し
・作業工程の最適化
・設備の定期的なメンテナンスの実施
・在庫管理の改善
それぞれの具体的な方法を紹介します。
工場の屋根や外壁に遮熱や断熱工事を行うことで、熱が工場内に侵入するのを抑えられます。
夏場は暑さが軽減されることにより、空調機が設定温度に達するまでの運転時間が短縮され、消費電力量が減少します。
また、遮熱や断熱工事は暖房費の削減にもつながる対策です。
冬場は熱が屋内にとどまりやすくなるため、暖房の稼働時間の短縮にも期待できます。
工場の照明器具を蛍光灯や白熱電球から、寿命が長く消費電力を抑えられるLEDに置き換えましょう。
初期費用はかかりますが、長期的にみると消費電力の削減効果が期待できます。
人を検知して点灯や消灯を行うセンサー機能の併用もおすすめです。
エネルギー効率の高い機械や設備への切り替えも長期的な視点でみれば、固定費の削減に効果的です。
例えば、配管洗浄工程に使用する水場やトイレに節水バルブや自動止水栓を設置すれば、上水・下水の使用量が減り、水道料金の低下につながります。
また、劣化した機械は性能が低下しているため、稼働に多くの電力を消費している可能性があります。
省エネ効果のある設備や機械への更新は消費電力量の削減だけではなく、漏電といった事故発生リスクの低減にも有効です。
不要な固定電話回線や高額なモバイルプランを契約していないか見直しましょう。
全回線の利用状況を棚卸しし、使用頻度の低い回線を解約または光IP電話へ統合することで基本料金の引き下げにつながります。
現場作業の動線を見直し、作業工程の無駄を解消しましょう。
原材料や部品の保管場所を作業エリアの近くに配置すれば、作業効率が向上し、人件費の削減効果が見込めます。
出荷に必要な情報が載っているピッキングリストの電子化や無人搬送車の導入による自動化を進めれば、誤出荷や仕掛品ロスも同時に抑制可能です。
突発的な機械設備の故障はライン停止による機会損失や余剰在庫の発生を招く恐れがあります。
性能を維持するためにも、予防保全を徹底し、メーカー推奨の保守周期より前倒しで部品交換を行いましょう。
メンテナンスによって稼働効率が向上し、結果的に機械設備に使用される光熱費の削減につながります。
過剰在庫は、保管スペースの確保や冷暖房費、管理コストなどさまざまな固定費の増加の原因になります。
在庫を適切に管理し、不要な資材や製品を持たない体制にすれば、保管費や棚卸作業の工数削減が可能です。
また、在庫を可視化し、工場内で必要な量を見極めることも大切です。
工場で固定費の削減に取り組む際に注意したい点は以下のとおりです。
・短期的な固定費の削減だけにとらわれない
・製品やサービスの品質を低下させない
・労働環境を悪化させない
それぞれの注意点を解説します。
取り組みを実施する際は、短期的な固定費の削減だけにとらわれないようにしましょう。
固定費の削減につながる方法には初期費用がかかるものもあり、短期間の取り組みでは回収できない場合があります。
また、従業員が疲弊するような過度な取り組みは、生産性悪化にもつながりかねません。
中長期的な視点で、投資になるコストと削るべき無駄を見極めましょう。
固定費の中には、製品やサービスの品質や企業の信頼性に直接関わる支出が含まれています。
人件費を安易に削減すれば製品の品質が低下し、不良率が上がったり、出荷後のトラブルが増加したりするリスクが高まります。
クレームやリコールが発生した場合、取引停止など重大な経営リスクに発展する可能性も否定できません。
品質や安全に直結する費用は、削減対象ではなく守るべきコストとして予算を確保しておきましょう。
電気代を削減するために照明を暗くしたり、空調の使用を控えたりすると一時的にはコストダウンにつながります。
しかし、労働環境が悪化するまで固定費を減らすのはおすすめできません。
労働環境が悪化すれば従業員の不満が蓄積し、モチベーションの低下や離職率が上昇するリスクが高まります。
固定費の削減に協力を得るためにも、何のために、どの費用を見直すのかといった背景を現場の従業員に説明することが大切です。
固定費の削減を検討されているなら、遮熱工事がおすすめです。
遮熱工事によって室温の上昇が抑えられると、従業員の労働環境が改善され、結果として生産効率の向上にもつながります。
工場や倉庫向けの遮熱工事で実績が豊富な遮熱やさん（運営：植田板金店）は、さまざまな遮熱対策を提供しています。
例えば、遮熱シートを屋根に施工するスカイ工法は、太陽光の輻射熱をカットするので、工場内への熱の侵入を抑えるのに効果的です。
遮熱材シャネリアは、工場内の温度上昇を最大15℃下げ、消費電力を最大45％削減した実績もあります。
スカイ工法の詳細はこちらシャネリアの詳細はこちら
工場の経営を安定させるためには、売上を増やすだけでなく固定費の見直しが欠かせません。
固定費の削減は、単に一部のコストを削るだけでなく、工場全体の設備や業務フロー、人材配置などを総合的に見直すことが求められます。
なお、品質や労働環境を損なわずにコストを削減するには、中長期的な視点で必要な投資と無駄な支出を見極めることが大切です。
固定費の見直しを起点に、経営の安定化を実現しましょう。
