工場の省エネ対策に使えるアイデアを紹介！注意点や手順なども解説
2025.3.5
「工場で省エネ対策をしたいけど、良いアイデアはないだろうか」
「工場のどこから省エネ対策をすれば良いのかわからない」
エネルギーコスト削減などの背景から、工場に省エネ対策を実施したいと考えている方も多いでしょう。
本記事では、工場で省エネ対策を考える上で参考になるアイデアを紹介しています。
省エネ対策を考えるうえでの参考になれば幸いです。
工場で実践できる省エネ対策のアイデアをまとめました。
・工場に暑さ対策を実施する
・消費電力の見える化をする
・LED照明や人感センサー機能を導入する
・インバーターや高効率モーターを導入する
・空調の温度や稼働時間を調整する
・機械や設備のメンテナンスを行う
・生産スケジュールを見直す
・社員に省エネを呼びかける
・省エネに詳しい専門家に相談する
それぞれ詳しく解説します。
工場に暑さ対策をすると、空調にかかるコストを低減できるため省エネにつながります。
工場内が暑くなる主な要因は太陽の光です。
日光にさらされた工場の屋根や外壁が熱せられ、その熱が移動して工場内が暑くなります。
工場の暑さ対策には、太陽の光を反射させる遮熱工事が効果的です。
遮熱やさん（運営：植田板金店）では、工場への遮熱工事に関するご相談を承っています。
遮熱材のシャネリアや遮熱シートのスカイ工法など、さまざまな方法で対応が可能です。
シャネリアとスカイ工法は、どちらも空調の消費電力削減率が30%削減された実績があります。
省エネの対象を明確にするなら、消費電力の見える化がおすすめです。
消費量が多い設備等に対策をすれば効率的に省エネを実施できます。
時間や場所、用途ごとに消費電力を可視化するのであれば、エネルギー管理システムなどを活用しましょう。
毎月の電力会社から届く明細書をグラフ化するだけでも、消費電力の大まかな分析は可能です。
省エネ対策後の評価にも活用できます。
LED照明の導入は省エネにも有効です。
LEDの導入には費用はかかりますが、消費電力が少なく寿命が長いため長期的にみるとコスト削減につながります。
照明の消し忘れを予防するのであれば、人感センサーの導入を検討しましょう。
照明が自動で消えれば、余分な電力消費を抑えられます。
省エネ対策の中でも手軽に導入できる方法です。
モーターを制御する装置をインバーターと呼びます。
機械や設備にインバーターを装着してモーターの回転数を制御すれば、過剰な電力消費を回避できます。
ただし、回転数に問題がなければ無理に導入する必要はありません。
高効率モーターとは、電力が効率よく動力に変換されるモーターのことです。
導入前より少ない電力でモーターを動かせるため、省エネ効果が期待できます。
空調の温度や稼働時間に気を配るのも、省エネのアイデアのひとつです。
工場内の温度は無理のない範囲で、適切な温度での稼働を心がけましょう。
終業時間の30分程度前や休憩時間に空調を停止するのも効果的です。
地道な方法ですが、毎日続ければ大きく省エネに貢献できます。
機械や設備の定期的なメンテナンスも省エネ対策として有効です。
動作に影響がなくても、不具合によって正常時より電力が消費されている場合があります。
空気回路がある機械であれば、エア漏れがないか確認しましょう。
エアコンのフィルターが汚れていると空調効率が低下するので、こまめな清掃が必要です。
メンテナンスが実施されている機械や設備はエネルギー効率が良くなり、省エネにつながります。
生産スケジュールを見直すのも省エネにつながります。
非効率な生産スケジュールでの工場の稼働は、設備や機械の動作に無駄が発生している可能性があります。
効率よく生産できるように定期的に生産スケジュールを見直しましょう。
設備の電源オフや不具合の確認などは、実際に作業をしている社員の協力が不可欠です。
省エネをする目的を社員に共有して、省エネへの意識を高めてもらいましょう。
結果のフィードバックを行えば、社員のモチベーションアップにつながります。
進捗状況を工場内に掲示するのも、社員の省エネ意識向上につながる場合があるのでおすすめです。
効率良くかつ効果的な省エネ対策をするのであれば、専門家に相談しましょう。
実際に工場内で省エネを実践しても、思い通りの効果が得られるとは限りません。
対策している省エネの内容が工場に適していないケースも考えられます。
省エネ診断やコンサルティングをしている専門家なら、現地調査やデータ分析をもとに改善策を提案してくれます。
アイデアをもとに工場を省エネ化する理由は、下記のとおりです。
・エネルギーのコストを削減するため
・安定的な電力確保のため
・環境問題に取り組むため
・省エネ法に対応するため
ひとつずつ説明します。
工場で消費しているエネルギーのコスト削減のために、省エネ化が必要です。
海外情勢によって高くなった燃料価格が一時的に下がったとはいえ、価格の見通しは不透明な状況です。
燃料価格が高騰すれば工場でのエネルギーコストも増加します。
経営を圧迫する要因にもなり得るため、工場を省エネ化してコスト削減を推進しましょう。
安定的な電力の供給がないと、生産ラインの維持は困難です。
日本国内の発電に使用される資源の多くは輸入に頼っており、供給量には限度があります。
限りある資源を有効活用して電力の供給停止や使用制限を回避するためにも、工場の省エネ化は不可欠です。
環境問題への関心が近年高まっており、気候変動などへの取り組みが社会的信頼にも影響しています。
日本では、2050年までに全体でCO2を含めた温室効果ガスの排出量ゼロを目指すという宣言をしました。
環境問題を取り巻くさまざまな背景によって、工場での環境問題への取組は避けられない状況となっています。
一定の規模以上ある企業は省エネ法の規制対象となります。
規制対象となった場合は、省エネに関する計画の策定や見直し、エネルギーの定期的な使用状況の報告が必要です。
現時点で規制対象でなくても対象範囲が広がる可能性もあるため、工場の省エネ化は進めておきましょう。
工場で省エネ対策をすると得られるメリットは下記のとおりです。
・電気料金の削減
・設備の劣化防止
・企業のイメージアップ
省エネをすれば工場全体の電気料金が抑えられ、浮いた費用を別の用途に活用できます。
メンテナンスや制御装置の使用は、設備への負荷軽減になるので劣化防止にも効果的です。
省エネの実践をアピールすれば、環境問題に取り組む企業として信頼を得られます。
省エネ設備を導入する時に発生するのが、初期投資の費用です。
費用に見合ったコストの削減ができるのか、検討したうえで導入をしてください。
また、省エネの内容によっては専門的な知識や時間の確保が必要です。
人件費や作業効率への影響を考えて対策を実践しましょう。
工場の省エネ化アイデアを実行するなら補助金や助成金等の活用もおすすめ
省エネ化の費用を抑えたいのであれば、補助金や助成金等の活用をおすすめします。
国が実施している省エネに関する補助金制度は下記のとおりです。
・脱炭素技術等による工場、事業場の省CO2化加速事業（SHIFT事業）
・省エネ、非化石転換補助金
自治体には岡山県省エネアドバイザー派遣事業のような、さまざまな制度が用意されています。
年度ごとに実施の有無や内容の変更があるため、最新情報を必ず確認してください。
工場の省エネ化は、電気料金の削減や企業のイメージアップなど多くのメリットが得られる取り組みです。
とはいえ、やみくもに省エネ化をしても効果が得られるとは限りません。
必要になる費用と削減できるコストのバランスを考えて、効果が見込めるか考える必要があります。
専門家への相談や消費電力を見える化をして、取り組める対策から実施するのがおすすめです。
本記事のアイデアを参考に工場に適した省エネ化を考えましょう。
