工場の生産性を向上させる6つの方法！取り組む理由やメリットも解説
工場の生産性向上は、利益の増大や労働意欲の向上などにつながる重要な取り組みです。
しかし、自社の工場で生産性を工場させるために、どのような取り組みをすればいいのかわからない方もいるでしょう。
そこで本記事では、工場の生産性を向上させる方法について紹介します。
生産性向上に取り組む理由やメリットなども解説するので、ぜひご覧ください。
生産性とは、投入したコストに対して、どれだけの成果を生み出せたかを示す指標のことです。
工場における成果は生産量とすることが多く、生産性向上は限られたコストを活用し、生産量を向上させる取り組みを指します。
工場で投下できるコストには、人件費や設備費、原材料費、在庫の管理費用などが含まれます。
生産量を向上させても、その分コストが増えるようでは、生産性が向上しているとは言えません。
無駄なコストの削減や生産プロセスの見直し、ツールの導入などにより、効率的により多くの製品を生み出すことが重要です。
生産性向上に取り組むことで、企業の利益拡大や市場競争力の向上が期待できます。
低コストで取り組める生産性向上の手法もあるので、積極的に取り組むのがおすすめです。
工場の生産性が向上するメリットは、以下のとおりです。
・コストの削減
・利益の増大
・労働意欲の向上
・品質の安定、向上
・人手不足の軽減
それぞれ解説するので、ぜひご覧ください。
生産性向上に取り組むことにより、人件費や原材料費、在庫の管理費などさまざまなコストを削減可能です。
コスト削減の取り組みとして、5S活動の徹底やITツールの導入で一部工程を自動化、過剰在庫の削減などが挙げられます。
無駄なコストを削減することで、金銭的な負担を軽減し、利益を増やすことが可能です。
浮いたコストを利益にするだけでなく、設備投資に回して、さらなる生産性向上に取り組むこともできます。
生産性が向上することで、同じコストに対して生産量が増え、より多くの製品を販売できると利益が増大します。
生産性が低いと、生産量が足りずに機会損失を起こす場合があります。
しかし、生産キャパシティが拡大することで機会を逃さず受注できるため、結果的に売上・利益を増大させることが可能です。
長期的に生産性を向上させることができれば、さらなる設備投資や会社規模の拡大にも寄与するでしょう。
作業環境の改善や業務プロセスの標準化に取り組むことで、従業員の労働意欲の低下やストレス軽減につながります。
効率の悪い業務は、従業員の労働低下や製品の品質悪化を招くおそれがあるので、注意が必要です。
効率性が改善し、ストレスなく働く環境や自身の能力を発揮できる環境が整うことで、従業員の労働意欲向上につながります。
また、生産性が向上することで、残業や休日出勤を減らすことができれば、仕事や職場への満足度が高まる効果も期待できます。
仕事や職場への満足度が高くなれば、離職率の低下や従業員の定着率向上にも寄与するでしょう。
標準化の徹底や作業フローの改善により、不良品の発生率を低減できます。
たとえば標準作業手順書の整備や自動検査システムを導入することにより、製品品質のバラツキを抑えることが可能です。
またロボットを導入することで、人的ミスをなくすこともできます。
製品の品質が安定すると、お客様満足度の向上やリピート率改善が期待できます。
品質管理の徹底が競争優位性を確保するポイントとなるでしょう。
業務の自動化やITツールの導入により、少人数で生産ラインを運用できます。
ロボットやIoT技術の活用をすることで、単純作業の自動化や効率的な生産データの管理が可能です。
また少ない人員で工場を回すことができれば、人手不足による負担を軽減でき、慢性的な人手不足の解消にもつながります。
少子高齢化により今後も人材確保が難しいことが予想されますが、業務を効率化できれば安定した業務実施が可能です。
工場の生産性を向上させる方法として、以下の6つが挙げられます。
・数値目標の設定と進捗管理
・5S活動の徹底
・業務プロセスの標準化
・レイアウトの最適化
・ロボットやITツールの導入
・工場に遮熱工事を行う
それぞれ詳しく紹介します。
生産性向上を持続的に実現するには、具体的な数値目標の設定が不可欠です。
具体的な数値目標がないと、達成されたかどうかがあいまいになります。
数値目標を設定することで、結果がはっきりするので、生産性向上につながりやすくなります。
また、目標進捗を定期的に確認することも重要です。
目標進捗を定期的に確認することで、現在の施策の効果を確認でき、必要に応じて軌道修正を行えます。
数値目標設定と定期的な進捗確認を行うことで、効率的な生産性向上が期待できます。
5Sとは、職場環境の改善や維持を目的とした活動のことで、以下の5つの要素を指します。
・整理
・整頓
・清掃
・清潔
・しつけ
5S活動の徹底は、生産性向上の基本的な取り組みです。
作業エリアの無駄を排除し、必要な道具を適切に管理することで、作業時間の短縮や事故防止が可能です。
気持ちよく働ける環境を整備することで、労働意欲の向上にもつながります。
5Sの徹底は、大きなコストがかからず、作業効率化や安全性や労働意欲の向上などにつながる取り組みです。
まだ実施できていない場合は、5S活動の徹底からはじめてみるのがおすすめです。
標準作業手順書の作成や作業フローの明確化により、作業の属人化を防げます。
作業の属人化とは、特定の作業や業務が特定の個人に依存してしまい、その人しか対応できなくなる状態のことです。
作業が属人化してしまうと、業務の停滞や品質のばらつき、他の従業員の育成の妨げになるといったデメリットが発生してしまいかねません。
業務プロセスを標準化することにより、従業員でも一定の品質で作業を行うことが可能です。
品質のばらつきが低減されることで製品の品質が安定し、利益向上が期待できます。
工場で生産性を向上させるには、作業場のレイアウトの最適化が効果的です。
従業員の動線や機械の配置を最適化することで、不要な移動時間や待ち時間を削減できます。
レイアウトに無駄が多いと、人や物の移動が複雑になるため、生産性低下に直結します。
人や物の動線が長いと感じる場合は、レイアウトの最適化を検討するのがおすすめです。
生産ラインの再配置や作業エリアの縮小により、作業効率の向上と作業負担の軽減が期待できます。
レイアウトを最適化する際には、実際に業務を行う従業員を取り入れながら進めましょう。
ロボットやITツール導入による作業の自動化や効率化は、生産性の向上に寄与します。
生産ラインを自動化できると、ヒューマンエラーをなくすことができ、生産速度や品質が安定します。
ITツールや生産管理システムを活用すれば、生産状況のリアルタイム可視化やデータ分析を行うことが可能です。
業務の効率化や適切な意思決定、迅速な対応に役立ちます。
ツールの導入や設備投資は大きな初期費用がかかりますが、長期的には費用対効果が得られるケースが少なくありません。
初期費用を負担できるようなら、ロボットやITツールの導入を検討するのがおすすめです。
工場に遮熱工事を行うことも、暑い時期の生産性向上につながります。
遮熱とは、太陽光や機器などから放出される熱を反射し、室内の温度上昇を防ぐことを指します。
暑い室内での作業は身体への負担が大きく、生産性を下げてしまいがちです。
遮熱工事を行い工場内を快適な環境に保つことで、社員も働きやすくなり生産性の向上が期待できます。
遮熱やさん（運営：植田板金店）では遮熱工事に対応しているので、ぜひご相談ください。
工場に遮熱工事を行った事例を紹介します。
遮熱工事は工場の生産性向上につながります。
夏の暑さによる生産性低下にお悩みの場合はぜひ参考にしてください。
岡山県勝田郡勝央町の金属加工業を営むM社様の事例です。
夏場に建物内が約40℃まで上がるとのことで、熱中症対策と節電のため、遮熱工事を検討されていました。
屋根の経年劣化が進み、太陽の熱が中に入る状態だったため、遮熱材の設置とカバー工事を行いました。
施工後は見た目も新しい屋根となり、暑さ対策だけでなく、雨漏り対策や屋根の強度補強も同時に行えています。
岡山県真庭市の工場様の事例です。
夏の暑さを和らげたいとのことで、屋根に遮熱塗装工事を行ったうえで、ルーフシェードを施工しました。
ルーフシェードを施工することにより、遮熱効果に加えて、外観も改善することが可能です。
施工後は、工場の方からご満足の声をいただいています。
岡山県岡山市の自動車販売店様の事例です。
自動車整備工場の暑さ対策を検討されていました。
工場の屋根形状が波型金属折版屋根のハゼ式で、ルーフシェードが施工可能だったため、工事の判断となりました。
施工後は「前と後で7℃下がった」といったポジティブな感想をいただいています。
工場の生産性向上は、コストの削減や利益の増大、労働意欲向上などにつながる重要な取り組みです。
設備の導入などのコストがかかるものから、5Sの徹底などの少ないコストではじめられるものまで、さまざまな方法があります。
また働き方や労働環境の改善などによって、生産性が向上する場合もあります。
ぜひこの記事を参考にして、自社の工場に合った取り組みを行い、生産性を向上させてください。
