「自社工場のヒヤリハットをなくしたい」
「工場のヒヤリハットの対策を知りたい」

工場で労働災害を防ぐためには、ヒヤリハットを防ぐことが重要です。

事故が起きなかったことに安堵するのではなく、原因を分析し、対策を実施する必要があります。

しかしヒヤリハットといってもさまざまな種類があり、どのような原因・対策があるのかわからない方もいるのではないでしょうか。

そこで本記事では、工場で発生しやすいヒヤリハットを紹介します。

工場で発生した事例や原因、対策などを解説するので、ぜひご覧ください。

工場で注意すべきヒヤリハットとは

工場で注意すべきヒヤリハットについて、以下のポイントを紹介します。

・ヒヤリハットの基礎知識
・労働災害との関係性を示す「ハインリッヒの法則」

それぞれの内容について詳しく解説します。

ヒヤリハットの基礎知識

ヒヤリハットとは業務中に「ヒヤリとした」「ハッとした」という危険なことが発生したものの、災害に至らなかった事象のことです。

大事には至らなかったとはいえ重大な事故の一歩手前の事象になるため、何も対処しない場合は今後大きな事故につながる恐れがあります。

今後の大きな事故を回避するためには、業務中に発生したヒヤリハットを記録し、それらに対策を講じる必要があります。

労働災害との関係性を示す「ハインリッヒの法則」

ハインリッヒの法則とはアメリカの保険会社の安全技師であったハインリッヒが発表した事故や労働災害に関する法則です。

1件の重大事故の背後には29件の軽微な事故があり、さらにその背後には300件のヒヤリハットが隠れているというものです。

重大な事故を防ぐためには、ヒヤリハットの予防がいかに重要かを示しています。

ヒヤリハットを予防するには、ヒヤリハットの起きる原因を把握し、素早く対策を取ることが重要です。

工場におけるヒヤリハットの事例

工場におけるヒヤリハットのなかでも、よく発生する事例は以下のとおりです。

・転倒
・はさまれ、巻き込まれ
・動作の反動、無理な動作

それぞれどのようなヒヤリハットが発生していたか紹介するので、ぜひご覧ください。

転倒

工場で起こった転倒のヒヤリハットの事例が以下のとおりです。

・作業員2名による鉄板運搬中、うち1名の足がもつれたことで転倒しそうになった
・フリーローラーの上に板を置いて作業していたところ、ボルトを締めるためにかけた力でバランスを失い、転倒するところだった
・作業場を移動中、床に散乱していたアーク溶接コードに気づかず、足を引っかけて転倒しそうになった

工場では作業環境の整備不足や従業員の不注意などで、転倒のヒヤリハットの事例が多く発生する傾向があります。

はさまれ・巻き込まれ

工場で起こったはさまれ・巻き込まれのヒヤリハットの事例は以下のとおりです。

・横中ぐり盤の回転中に切粉を払っていたところ、軍手が引っかかり、巻き込まれそうになった
・近道するために自動運転中の金属加工機の危険箇所に立ち入り、排出された鋼材に挟まれそうになった
・プレス機械の誤操作と安全装置の不備が重なり、指を挟まれそうになった

工場では従業員の不注意や作業手順の不徹底などにより、はさまれ・巻き込まれのヒヤリハットの事例が多く発生しています。

重大な怪我につながりやすいので、特に注意が必要です。

動作の反動・無理な動作

工場で起こった動作の反動・無理な動作のヒヤリハット事例が以下のとおりです。

・鋳砂を運搬中、急に上半身をひねって振り返ったところ、背中の下部に痛みが生じた
・長時間の管ガラスの検査で前屈姿勢だった状態から立ち上がる際に、腰を痛めかけた
・階段で重いガスボンベを無理に引き上げた結果、腰を痛めかけた

工場で重いものを動かしたり、長時間同じ姿勢を続けたりすると、身体の一部に負担がかかることがあります。

その際に無理をすると、怪我や事故につながるおそれがあるので、注意が必要です。

工場でヒヤリハットが起きる主な原因

工場でヒヤリハットが起きる主な原因として、以下が挙げられます。

・暑い室内や乱雑な作業スペースなどの「環境要因」
・作業員の疲労や油断などの「人的要因」
・作業員への教育や情報共有の不足といった「管理的な要因」

それぞれ詳しく紹介します。

暑い室内や乱雑な作業スペースなどの「環境要因」

整理整頓が行き届いていない、照明が暗い、暑さ対策が不十分といった作業環境ではヒヤリハットが発生しやすくなります。

たとえば、整理整頓が行き届いていないと、作業員が資材などにつまずくヒヤリハットの発生につながります。

夏の暑さで作業員の集中力が散漫になる環境でも、設備にぶつかる、道具で手を挟むなどのリスクが高くなるため対策が必要です。

作業環境が不適切な場合、安全に作業することが困難になり、ヒヤリハットが発生するリスクが高くなるので注意しましょう。

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作業員の疲労や油断などの「人的要因」

暑い室内のように作業負荷の高い環境では、作業員が疲労やストレスを感じやすく、ヒヤリハットが起きやすい傾向があります。

疲労やストレスによって集中力が低下すると、普段行っている作業であってもミスが発生しがちです。

さらに、注意力の散漫によって普段なら気づく異常であっても見逃す可能性が高くなります。

また、仕事に慣れた頃には、油断によるヒヤリハットが起きやすくなります。

作業員が疲れていないか、気を抜いて作業をしていないかなど、目配り・気配りが大切です。

作業員への教育や情報共有の不足といった「管理的な要因」

教育・訓練不足により、作業者が十分な知識やスキルを習得できていないと、作業中にミスが起こりやすくなります。

特に新入社員や外国人労働者などがいると、ヒヤリハットが起こりやすくなる傾向があります。

新入社員や経験が浅い作業員だと、作業手順や作業環境の不適切な点に自力で気づけません。

新入社員が配属された際には、十分に教育を行い、決められたルールや手順を守って作業してもらう必要があります。

また、厚生労働省の外国人労働者安全衛生管理の手引きでは、日本語能力と労働災害との間に一定の相関がうかがえるとしています。

なかでも技能実習生は経験も不足しているので、ヒヤリハットにつながる行動がみられないかなど、特に注意が必要です。

工場におけるヒヤリハットへの対策

工場におけるヒヤリハットへの対策としては、以下が挙げられます。

・工場で暑さ対策を行い、作業負荷を軽減する
・5S活動を徹底して作業しやすい職場を作る
・KYT（危険予知訓練）で作業員の危険感度を高める
・マニュアルの見直しと周知徹底を行って作業手順を最適化する

それぞれ詳しく紹介します。

工場で暑さ対策を行い、作業負荷を軽減する

ヒヤリハットを予防するには事故の原因になりうる環境を改善することが重要です。

特に夏の暑さは、作業員の集中力や判断力を直接低下させてしまい、ヒヤリハットが起きやすくなります。

暑さ対策には断熱工事やファンの設置などがありますが、おすすめは遮熱です。

遮熱は太陽光の輻射熱を反射することで、熱が工場内に侵入するのを防げます。

屋上や外壁に遮熱材や遮熱シートなどを施工すれば、工場内の温度上昇を抑制しやすいです。

室温が安定して冷房効率も良くなるので、集中力の低下や熱中症を防ぎ、夏の暑さによるヒヤリハットを予防できます。

5S活動を徹底して作業しやすい職場を作る

5S活動を徹底することで、転倒などのヒヤリハットにつながる潜在的なリスクの低減につながります。

5S活動とは、職場環境を改善する手法です。

「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」の5つで構成されており、徹底すれば安全で効率的な職場環境を維持できます。

環境改善だけでなく従業員の安全意識の向上も図れる対策です。

5S活動によって快適な作業環境に整えれば、従業員が働きやすくなり、工場の生産性向上につながります。

KYT（危険予知訓練）で作業員の危険感度を高める

KYT（危険予知訓練）の実施も有効なヒヤリハットへの対策です。

KYTとは、作業現場などにおける危険を予測し、事故や災害を予防するための訓練です。

グループで現場や作業の危険箇所を洗い出し、対策を話し合うことで危険に対する感度を高めます。

実際に発生したヒヤリハットの事例をもとに検討すると効果的です。

KYTが不十分、または実施されていないと、作業員が危険や異常に気づけずにヒヤリハットの発生リスクが高まります。

マニュアルの見直しと周知徹底を行って作業手順を最適化する

作業手順を見直し、最適化することで、ヒヤリハットの予防につながります。

現場で発生したヒヤリハット報告をマニュアルや作業手順書に反映すると効果的です。

ヒヤリハット報告が考慮されていないマニュアルだと、怪我や事故が再発するリスクがあります。

作業手順を見直したあとは、朝礼や掲示、チェックリストの作成などを行って従業員への周知徹底に努めましょう。

外国人労働者でも確認できるよう、日本語以外の言語でも掲示するといった工夫も大切です。

工場でヒヤリハットの対策に取り組み、労働災害の発生を予防しよう

工場での労働災害を避けるためには、労働災害につながるヒヤリハットの予防が重要です。

ヒヤリハットを防ぐことで、重大な事故や従業員の怪我の予防につながります。

ヒヤリハットには転倒・はさまれ・巻き込まれなど、さまざまな種類があり、それぞれの原因にあわせた対策が必要です。

ぜひ本記事で紹介した内容を参考に、自社工場でヒヤリハット対策に取り組み、労働災害の発生を予防しましょう。

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工場の現場改善は、生産性や作業効率の向上、安全性の確保など多くのメリットをもたらします。

日々の業務に少しの工夫を加えるだけで、大きな成果につながることも珍しくありません。

しかし「改善したいけど、ネタが思いつかない」という方も多いのではないでしょうか。

本記事では、工場で取り組める現場の改善ネタ11個を紹介します。

工場の改善活動のヒントが欲しい管理者や経営者は、ぜひ参考にしてください。

工場で取り組める現場の改善ネタ

工場で実践できる現場の改善ネタは以下のとおりです。

・遮熱工事を屋根や外壁に行う
・断熱工事を屋根や外壁に行う
・在庫管理の見直しをする
・作業別の部品セットを準備する
・設備を定期的にメンテナンスする
・従業員のスキルマップを作成する
・標準作業手順書を更新する
・作業動線を明確にする
・通路や階段に滑り止めを設置する
・作業台の高さを見直す
・進捗や注意事項を朝礼で共有する

それぞれの改善ネタを紹介します。

遮熱工事を屋根や外壁に行う

工場や倉庫の省エネと快適な作業環境の実現には、屋根や外壁への遮熱工事が効果的です。

遮熱工事をすると、暑さによる従業員の体力消耗や熱中症リスクを軽減でき、エアコンの効率が向上して電力使用量の削減が期待できます。

工場・倉庫への施工実績が豊富な遮熱やさん（運営：植田板金店）では、超薄型で高遮熱の機能をもつ遮熱材「シャネリア」を用いた工事を提供しています。

夏場の屋根や外壁から伝わる輻射熱は、工場内の室温を上昇させる原因の一つです。

シャネリアを屋根や外壁と施工用カバーの間に設置すれば、輻射熱を最大97％カットできます。

遮熱効果によって、室温を最大15℃低下させ、空調の消費電力を最大45％削減した実績もあります。

シャネリアの詳細はこちら

断熱工事を屋根や外壁に行う

工場の暑さ・寒さ対策には、屋根や外壁に断熱材を入れる断熱工事が効果的です。

断熱は外の暑さや寒さを室内に伝えにくくする方法で、夏は熱の侵入を防ぎ、冬は暖気を逃がしにくくします。

遮熱が熱を反射して室内に入れない対策であるのに対し、断熱は熱の出入りをゆるやかにして室温を保ちやすくします。

断熱工事を行えば、冷暖房の効率が向上し、空調コストを抑えつつ快適な作業環境を維持することが可能です。

ただし、夏場の強い直射日光による輻射熱には断熱だけで対応しきれない場合もあります。

状況によって、遮熱対策との併用がおすすめです。

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在庫管理の見直しをする

在庫は見えないコストを生む原因の一つです。

保管スペースを圧迫したり、長期保管による劣化や型落ちで廃棄せざるを得なくなったりすることもあります。

在庫の最適化には、部品を使用頻度ごとに分類したり、補充のタイミングを明確にしたりと管理ルールの整備が効果的です。

誰でも在庫状況をすぐに把握できるよう、透明ボックスやラベルの活用もおすすめです。

作業に必要な部品をセットで管理することで、準備の手間を省き効率化にもつながります。

さらに、発注数や在庫数を見直すことで、過剰在庫や欠品リスクの低減が可能です。

定期的に職場の整理整頓を行い、現状の在庫を把握して不要な資材の購入を防ぎましょう。

作業別の部品セットを準備する

毎回必要な部品や工具をその都度集める作業は、時間も手間もかかり非効率です。

事前に作業単位ごとに部品セットを用意しておけば、準備の手間を省けるので時間短縮につながります。

部品セットの内容を写真付きで明示すれば、部品の取り間違いや数の不足を防止するのに効果的です。

作業に必要な部品や工具を確認しやすくなるため、新人の教育や支援にも効果を発揮します。

設備を定期的にメンテナンスする

生産性の維持とトラブルを回避するためにも、設備の定期的なメンテナンスは欠かせません。

事後対応だけでは、突発的な設備トラブルによって生産スケジュールが乱れてしまい、大きな損失につながるリスクがあるためです。

予防保全として日常点検や定期メンテナンスを計画的に行えば、設備の異常や劣化の兆候を早期に発見し、トラブルを未然に防げます。

稼働時間や使用状況に応じた部品交換サイクルの設定や点検データのデジタル管理によって、故障の前兆の見える化も可能です。

従業員のスキルマップを作成する

従業員のスキルマップを作成すれば、多能工化を促進し、生産体制の柔軟性を高められます。

限られた人員で安定した生産を維持するには、従業員が複数の業務をこなせる体制づくりが有効です。

従業員ごとに対応可能・訓練中・未経験の作業や業務を一覧化すれば、教育計画や配置転換の方針が明確になります。

現場リーダーも誰をどのポジションに配置すれば良いかを判断しやすくなり、全体の生産効率向上につながります。

標準作業手順書を更新する

標準作業手順書を現場の実態に沿った内容に定期的に更新することで、業務の効率化と品質の安定につながります。

標準作業手順書とはSOPとも呼ばれ、作業を標準化し、誰が行っても同じ品質・手順で業務を実行できるようにするための文書です。

標準作業手順書が古いままだと、現場の実態と合わず誤解やミスなどの原因になります。

現場の最新の作業フローに合わせた、標準作業手順書を再作成しましょう。

実際の作業風景を写真や動画で記録しながら、各工程に具体的な解説を加えると、視覚的にも直感的にも理解しやすい内容に仕上がります。

作業動線を明確にする

工場内の安全性と生産効率を高めるには、作業動線の見える化も効果的です。

ラインテープや床の塗装などを用いて通路と作業エリアを明確に区分けすれば、人と車両の交錯を防ぎ、安全性が向上します。

作業範囲が視覚的に分かることで「どこで何をすべきか」が一目で理解できるようになり、新人や臨時作業者でもスムーズに行動できます。

フォークリフト専用通路や部品置き場、仕掛品エリアなどに区別すれば、作業の混線予防も可能です。

通路や階段に滑り止めを設置する

転倒事故は、工場内で頻繁に起きる労災の一つです。

滑りやすい床や階段、段差のある通路には滑り止めシートや目立つ色のライン表示を取り入れることで、視認性が高まり事故を未然に防げます。

「段差注意」「足元注意」といったピクトグラムの併用により、日本語が読めない外国人作業者への配慮にもなります。

作業台の高さを見直す

立ち作業や中腰での作業が長時間続く現場では、従業員の身体への負担を減らす対策も有効です。

作業台の高さや道具の配置を従業員に合わせて調整することで、無理な姿勢を減らし、腰や肩への負担を軽減できます。

従業員にストレスのない環境が提供できれば、作業に集中できるため生産性の向上につながります。

使用頻度の高い工具や部品を利き手側に集約するなどの工夫もおすすめです。

進捗や注意事項を朝礼で共有する

作業環境の改善と同様に、情報の共有体制を整えることも大切です。

現場での確認漏れや伝達ミスは、生産性や安全性の悪化につながります。

毎朝のミーティングで当日の生産目標や注意点、異常の有無などを確認・共有して、情報の抜け漏れを防ぎましょう。

朝礼後はホワイトボードなどを活用して、誰でも確認できるようにしておけばチーム全体の連携もスムーズになり、現場の一体感も高まります。

工場で改善ネタを実践するためのポイント

工場の改善ネタを現場で実践するために以下のポイントを重視しましょう。

・現場の状況に適した取り組みを実践する
・やるべき理由を見失わないようにする
・現場の負担とならないように計画する

それぞれのポイントを解説します。

現場の状況に適した取り組みを実践する

生産性や安全性の向上を目指すには、工場ごとの課題や状況に即した改善が必要です。

従業員から意見を募って現場の課題を明確にすれば、実効性のある施策が見えてきます。

小さな改善ネタでも現場に合った対策であれば、積み重ねていくことで効果が期待できます。

大きな改善が見込めるなら、初期投資がかかる対策でも中長期的な視点で検討しましょう。

やるべき理由を見失わないようにする

改善する行動自体が目的化すると、業務効率化や安全性向上といった本来のゴールを見失ってしまいます。

改善を進める際には、「どのような変化を起こしたいのか」「どのような成果を期待するのか」を明確にすることが重要です。

成果を数値などで見える化して現場に共有すれば従業員のモチベーションアップにもつながります。

現場の負担とならないように計画する

改善策が複雑すぎたり、特定の人に負担が偏ったりすると、逆に現場の生産効率が落ちる場合もあります。

誰でも無理なく実行できるように、日常業務とのバランスや習熟のしやすさまで考慮したうえで、実施の計画を立てましょう。

計画された内容が行動しやすければ、自然と現場に定着していくため、継続的に改善活動が行われる環境づくりにもつながります。

改善ネタを実践して工場の生産性や安全性を向上させよう

工場の生産性や安全性を高めるには、改善ネタを実際に現場で実践することが大切です。

どれほど良いアイデアでも、行動に移さなければ効果が得られません。

道具の配置を見直すだけで作業効率が向上したり、動線を整理することで無駄な動きを減らせたりします。

生産性と安全性を同時に向上させるなら、遮熱対策も効果的です。

現場に合った改善を少しずつ実行していくことで、生産性と安全性は着実に向上していきます。

まずはできることから始めてみましょう。

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近年、ゲリラ豪雨や台風の大型化といった異常気象への対策が求められています。

こういった異常気象によって大雨が降った場合、発生しやすいのが雨樋のオーバーフローです。

オーバーフローは雨漏りといったトラブルを引き起こし、工場に様々な影響を及ぼします。

本記事では工場の雨樋がオーバーフローする原因やおすすめする対策について紹介します。

雨による工場への影響を最小限に抑えたい方は、ぜひご一読ください。

工場の雨樋がオーバーフローする主な原因

オーバーフローとは、雨樋から雨水があふれ出す状態を指します。

工場の雨樋がオーバーフローする要因は下記のとおりです。

・雨樋の容量不足
・雨樋の詰まり
・雨樋の破損や変形
・屋根の改修

それぞれの要因について詳しく解説します。

雨樋の容量不足

工場に設置された雨樋の容量が足りないと、雨水の排水が追いつかずオーバーフローが発生しやすくなります。

ゲリラ豪雨の増加といった気象状況の変化も、容量不足によるオーバーフローを引き起こす要因の一つです。

工場や倉庫は建物の面積が大きいため、雨の強さによっては雨樋の容量を超える雨量が流れ込みます。

とくに昔の建築基準で設置された雨樋は容量が足りていない可能性があるため、現在の気象状況に適しているか確認しましょう。

雨樋の詰まり

スムーズな排水を阻害する雨樋の詰まりもオーバーフローの要因です。

高所に設置されている軒樋や谷樋は頻繁に掃除するのが難しく、ゴミや土埃、落ち葉などが溜まっている場合があります。

屋根の軒下に設置されているのが軒樋、屋根同士の間に設置されているのが谷樋です。

軒樋や谷樋だけでなく、雨水を排水口へ流す竪樋が詰まっているケースもあります。

定期的なメンテナンスを実施していなければ、詰まりが生じている可能性もあるため業者に確認してもらいましょう。

雨樋の破損や変形

破損や変形した箇所がある雨樋でも、オーバーフローが発生する場合があります。

雨樋が破損や変形するのは、劣化や飛来物との接触、雪の重みなどが原因です。

他にも、雨樋を支える金具の劣化によって、雨樋にゆがみが生じている可能性もあります。

雨樋に破損や変形が生じていると、割れた箇所から雨水が漏れ出したり、ゆがみによって上手く水が流れずあふれたりします。

目視で確認した際に、明らかに破損や変形が発生しているようであれば、業者に連絡をして早めに修理や交換を行いましょう。

屋根の改修

オーバーフローが発生する要因は、雨樋の問題だけではありません。

工場の屋根の改修によって形状や勾配が変化し、雨樋に流れ込む雨量が増える場合があります。

改修前に設置していた雨樋が改修後の屋根に適していないと、オーバーフローが発生する可能性が生じます。

屋根を改修する際には、雨樋を同時に交換する必要がないか業者に確認しましょう。

工場でのオーバーフロー対策には大容量タイプの雨樋がおすすめ

雨樋がオーバーフローする理由は様々ですが、対策をするなら大容量タイプの雨樋がおすすめです。

オーバーフローへ対策する際の参考として、おすすめする理由と商品について紹介します。

大容量タイプの雨樋をおすすめする理由

気象庁ではゲリラ豪雨を局地的大雨・集中豪雨と呼んでおり、下記のような雨を指しています。

・局地的大雨：数十分といった短時間で局所的に数十mm程度降る雨
・集中豪雨：数時間にわたって局所的に100mmから数百mm降る雨

また、気象庁では降水量の変動について「強度の強い雨ほど発生回数の増加率が大きい傾向がある」との見解を示しています。

強度の強い雨とは、1時間の降水量80mm以上や3時間の降水量150mm以上といったゲリラ豪雨のように短時間に強く降る雨のことです。

このような大雨が降った場合、雨樋の容量不足によってオーバーフローが発生する恐れがあります。

オーバーフローの発生を予防するなら、近年の異常気象の発生状況に適した大容量タイプの雨樋の設置がおすすめです。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、ゲリラ豪雨の対策に適したセキスイの大型建物用大容量雨とい「超芯V-MAX」の設置が可能です。

▼関連サイト
気象庁｜気候変動監視レポート

大型建物用大容量雨とい「超芯V-MAX」の特徴

セキスイの大型建物用大容量雨とい「超芯V-MAX」は、折板屋根の工場に設置できる軒樋です。

耐風圧試験で高い安全性を確認した専用金具を用いて設置するため、強風でも外れるリスクが低く安心です。

軒樋のつなぎ目は接着して施工するため、漏水するリスクも低減できます。

さらに、大型建物用大容量雨とい「超芯V-MAX」は「大型高排水システム」の併用が可能です。

「大型高排水システム」は独自技術の高排水ドレンを使用しており、雨水が竪樋に流れるときに発生していた空気の巻き込みを防ぎます。

竪樋の配管内に空気が入り込まないため、効率良く雨水を排出できる点が特徴です。

一般的に大容量の雨樋を設置した場合、大量の雨水を流すためには竪樋の本数やサイズを増やす必要がありました。

「大型高排水システム」なら竪樋のサイズダウンが可能となるため、施工費用の削減にもつながります。

大容量タイプの雨樋以外に工場で実施できるオーバーフローへの対策

工場の雨樋のオーバーフローは、大容量タイプの雨樋への交換以外にも下記の方法で対策できます。

・ 定期的なメンテナンス
・ 雨樋の修理

詰まりや支持金具の劣化などによるオーバーフローを予防するなら、定期的なメンテナンスが有効です。

不具合が拡大する前に修理やメンテナンスを実施すれば、結果的に費用や工期も抑えられます。

ただし、掃除のみだとしても高所での作業は落下の危険が伴うため、自分で行わずに業者へ依頼しましょう。

広範囲に及ぶ劣化や変形などを解消するためには、メンテナンスや修理ではなく雨樋の交換が必要となる場合もあります。

雨樋がオーバーフローしたときに工場に及ぶ影響

雨樋の主な役割は雨水が建物内に浸入するのを防ぐことです。

オーバーフローはその雨樋が上手く機能していない状況であり、工場に様々な影響を及ぼします。

・雨漏りによる影響
・雨樋の破損による影響
・労災事故の発生による影響

一つずつ詳しく解説します。

雨漏りによる影響

雨樋から溢れた雨水が建物に浸入して引き起こされるのが、雨漏りです。

雨漏りが発生した場合、壁や屋根の腐食につながり、修繕費といった負担コストの増加が懸念されます。

また、建物だけでなく浸入した雨水によって設備や製品が濡れる可能性も否定できません。

設備が濡れれば故障といったトラブルに発展し、生産ラインにも支障が生じる場合があります。

雨漏りは工場に悪影響を及ぼす要因となるため、オーバーフローは放置せずに対策しましょう。

雨樋の破損による影響

オーバーフローしている雨樋は、流れ込む雨水によって負荷がかかっている状態です。

雨水の重さや勢いなどによって、劣化が進んだ支持金具や雨樋が破損して落下する可能性があります。

モノだけではなく人にも被害が及ぶ恐れがあるので、雨樋に負荷がかかるオーバーフローを放置するのは避けましょう。

大雨と同時に強風が吹いている場合は、遠方まで外れた部品が飛ぶこともあり得ます。

労災事故の発生による影響

労災事故は、発生してしまうと工場に大きな影響を与えてしまうものです。

労災事故が発生した場合、従業員への損害賠償や行政処分だけではなく、工場の信用問題にも発展しかねません。

水に濡れた機械や設備は漏電することがあり、従業員が感電の被害に遭う場合があります。

漏電は工場火災の要因ともなるため、機械が濡れないように十分に注意しましょう。

他にも、濡れた床が滑りやすくなっていれば転倒などのリスクも発生します。

雨樋のオーバーフローを防いで工場への影響を最小限に抑えよう

雨樋のオーバーフローは雨漏りといったトラブルに発展し、工場に様々な影響を及ぼします。

とくに近年増加している大雨が降った場合に対応するためにも、雨樋の容量不足について対策しましょう。

ゲリラ豪雨によるオーバーフローに対策するならセキスイの「超芯V-MAX」といった大容量タイプへの交換がおすすめです。

雨樋のオーバーフローを予防して、工場への影響を最小限に抑えましょう。

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工場の生産性を向上させる6つの方法！取り組む理由やメリットも解説

「工場のエアコンの光熱費が高いから削減したい」
「工場でできる効果的なエアコンへの省エネ対策を知りたい」

工場用エアコンの省エネ対策を実施することで、光熱費を節約でき、利益率の向上や再投資などにつなげられます。

しかし、どのような省エネ対策があり、自社で実施できるものがあるのか、悩んでいる方も多いのではないでしょうか。

この記事では、工場用エアコンの省エネ対策について紹介します。

省エネ対策が求められる理由やメリット、具体例などを解説するので、エアコンの省エネ対策でお悩みの方はぜひご覧ください。

工場用エアコンに省エネ対策が求められる理由

工場用エアコンは広大な空間を冷却するため、一般家庭に比べて消費電力が大きい設備です。

国際問題によるエネルギー価格高騰などによって電気料金に影響がでており、今後もエネルギー価格の上昇が予想されています。

エネルギーコストが増大していくと企業収益を圧迫しかねないため、消費電力の大きいエアコンの省エネ対策は急務です。

また、国際社会ではCO2排出量削減の取り組みが強化されており、日本でも削減への取り組みが求められています。

特に注目されているのが「サプライチェーン排出量」です。

サプライチェーン排出量には、自社だけでなく取引先でのCO2排出量も含まれます。

そのため、大企業だけでなく、中小企業においてもCO2削減への積極的な取り組みが重要視されています。

工場用エアコンに省エネ対策を行うメリット

工場用エアコンに省エネ対策を行えば、光熱費の削減が可能です。

利益率が向上するだけでなく、省エネ対策によって削減できた費用は設備や新規事業への投資など、企業の成長にも活用できます。

また、CO2排出量を削減する取り組みを行っている企業は信頼を得やすく、取引先と良好な関係を築きやすいのもメリットです。

環境問題に取り組む企業としてイメージアップを図れば、求職者に与える印象も良くなり、人材確保にもつながります。

工場用エアコンの省エネ対策例

工場用エアコンの省エネ対策例としては、以下が挙げられます。

・冷媒ガスの入れ替え
・遮熱・断熱工事
・設定温度の見直し
・稼働時間の見直し
・定期的なフィルターの清掃・メンテナンス
・間仕切りカーテンの導入
・高効率空調設備の導入
・自動空調管理システムの導入

それぞれ詳しく解説します。

冷媒ガスの入れ替え

エアコンなどの空調機器の冷媒ガスを炭化水素冷媒ガスに入れ替えるだけで、大きな省エネ効果が期待できます。

現状では、国内で使用されている冷媒ガスのほとんどが代替フロンガスです。

今後、日本国内では代替フロンガスが販売停止になり、炭化水素冷媒ガスなどの温室効果の小さい自然冷媒に移行していくと考えられます。

自然冷媒は、自然界に存在する物質を冷媒として使用する技術です。

自然冷媒の種類や設備によっては環境負荷の低減とコスト削減を両立でき、今後さまざまな分野で普及が進むことが期待されています。

また、炭化水素冷媒ガスはエネルギー効率が高い自然冷媒です。

温室効果ガスだけでなく電気料金の削減効果にも期待できます。

気密性の高い家庭用冷蔵庫などで普及が進んでおり、最近では安全面の向上を図りつつ、業務用分野での実用化も進展しています。

大規模なエアコンを運用している工場ほど省エネ効果が大きくなるので、積極的に導入を検討しましょう。

遮熱・断熱工事

工場の屋根や外壁に遮熱工事や断熱工事を行うのも有効です。

遮熱とは太陽光の輻射熱を反射させる機能のことで、工場内への熱の侵入を抑制する効果が期待できます。

屋根や外壁に遮熱シートや遮熱塗料を施工すれば、輻射熱による工場内の暑さ改善が可能です。

工場内の温度が上がりにくい分、エアコンへの負担も少なくなるので、夏の消費電力の削減につながります。

断熱とは熱そのものの移動を抑えて、工場内の温度を一定に保つ対策です。

夏は外からの熱の侵入を、冬は室内の暖かい空気が外へ逃げるのを防ぐため、年間を通じて冷暖房の効率が向上します。

遮熱工事や断熱工事を行うことで空調効率が改善し、少ないエネルギーで工場内の快適な温度を保てます。

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設定温度の見直し

エアコンの設定温度を見直すのは、簡単にできる改善策のひとつです。

エアコンの設定温度は1度緩和すると冷房時に約10〜13パーセント、暖房時に約10パーセント削減できるとされています。

熱中症にならないように配慮しながら、1度ずつ緩和していくのがおすすめです。

稼働時間の見直し

エアコンの稼働時間の見直しも有効な省エネ対策です。

稼働時間が短くなれば、その分の消費電力が少なくなります。

たとえば、就業の15〜30分ほど前にエアコンの電源を落とすと、残り時間は室内の残熱で快適に過ごせます。

エアコンの電源を少し早めに落とすことで、快適な環境を保ったまま、電力消費の削減が可能です。

定期的なフィルターの清掃・メンテナンス

定期的なフィルターの清掃やメンテナンスも重要です。

フィルターが目詰まりすると、空調効率が落ちてしまい、電力の消費量が増えてしまいます。

工場用エアコンは使用頻度が高く、チリやホコリが多い環境で稼働するため、定期的な清掃が必要です。

室外機の設置環境の改善や室内機・室外機の熱交換器の清掃なども、省エネ効果が期待できます。

定期的な清掃・メンテナンスで、エアコンの性能を維持すれば、故障や不具合の予防にもつながります。

間仕切りカーテンの導入

空調効率の改善のために間仕切りカーテンを導入するのもおすすめです。

間仕切りカーテンで広い空間を半分に区切るだけでも、空調効率が大きく向上します。

出入口に間仕切りカーテンを設置すれば、従業員の出入りを邪魔することなく熱の侵入や冷気の拡散を防げます。

カーテンタイプの遮熱シートで熱を発する設備や機器を区切るのも有効です。

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工場向けの遮熱カーテンとは？特徴や併用におすすめの方法を紹介

高効率空調設備の導入

最新の高効率空調設備は省エネ性が高いため、最新設備に更新すると、同じ冷房能力でも消費電力を大幅に削減できます。

なかでもインバータ制御が搭載されているエアコンなら、必要なときに適切な出力で運転できるため、高い省エネ効果を得られます。

費用はかかりますが、長期的にみると効果的な節電対策です。

特に経年劣化により性能が低下したエアコンは電力を多く消費する傾向があるため、高効率空調設備への更新も検討しましょう。

自動空調管理システムの導入

自動空調管理システムを導入すると、空調を稼働させる場所とタイミングを最適化できます。

空調に搭載されたセンサーやIoT技術などを活用すれば、工場内の状況をリアルタイムにモニタリング可能です。

状況に応じてエアコンの稼働を自動調整するので、無駄な稼働を減らしながら、快適な作業環境を維持できます。

工場の規模や空調使用量が大きいほど、自動空調管理システムの導入で高い効果が期待できます。

工場用エアコンに省エネ対策を行う際の注意点

工場用エアコンへの省エネ対策には、さまざまな方法があります。

なかには、設備導入に高額な費用や設置に伴う大規模なレイアウト変更が必要となる可能性もあります。

設備やシステムを導入しなくても、製造工程や生産スケジュールの見直しなど、状況によっては従業員の協力が必要です。

省エネにばかり気を取られると、生産性の低下などにもつながりかねません。

初期投資に見合った省エネ効果が得られるかなど検討してから対策を実施する必要があります。

既存の工場用エアコンに省エネ対策を実施するなら冷媒ガスの入れ替えがおすすめ

既存の工場用エアコンを使い続けるなら、冷媒ガスの入れ替えを検討するのがおすすめです。

設備の更新やシステムの導入より、費用や手間を抑えられる可能性があります。

遮熱やさん（運営：植田板金店）ではJR九州システムソリューションズ株式会社と提携しており、炭化水素冷媒ガスを取り扱っています。

既存のエアコンが炭化水素冷媒ガスを導入できる設備であれば、冷媒ガスの入れ替え工事が可能です。

JR吉塚データセンターのエアコン（室内機・室外機各3台）の事例では、電流値が最大36％削減されたという結果が出ています。

炭化水素冷媒ガスは代替フロンガスより熱交換効率が高いため稼働負荷が小さく、エアコンの寿命の延長にもつながります。

入れ替え工事にかかる時間は、状況によりますが機器3台につき2〜4時間程度です。

ただし、冷媒を抜けない設備も一部あるので、まずは導入できる設備かどうか確認しましょう。

工場用エアコンに省エネ対策を実施してコスト削減につなげよう

工場用エアコンの省エネ対策には、利益率の向上や企業イメージアップなど、さまざまな効果が期待できます。

まだ工場用エアコンの省エネ対策を実施していないのなら、ぜひこの記事で紹介した省エネ対策をお試しください。

なかでもおすすめは、冷媒ガスの入れ替えです。

冷媒ガスを自然冷媒の炭化水素冷媒ガスに入れ替えるだけで、電気料金や温室効果ガスを大幅に削減できます。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では炭化水素冷媒ガスへの入れ替え工事を取り扱っています。

冷媒ガスの入れ替え工事をご検討の際には、ぜひお気軽にご相談ください。

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工場の生産性を向上させる6つの方法！取り組む理由やメリットも解説

近年、熱中症による死傷者数は増加傾向にあります。

令和2〜5年に発生した熱中症死亡災害に関して分析したところ、ほとんどに初期症状の放置・対応の遅れが見られました。

こういった背景から会社で熱中症対策を実施する必要性が高まっており、令和7年6月1日に労働安全衛生規則が改正されました。

しかし、会社の熱中症対策への意識が薄く、現場担当者を悩ませている場合があります。

この記事では、熱中症対策に関係する法令や違反した場合に会社が受ける影響について解説します。

熱中症対策をしてくれない会社に予防案の提案を検討している方は、ぜひ参考にしてください。

会社の熱中症対策に関係する法令

会社の熱中症対策に関係する法令として、以下の3つが挙げられます。

・労働安全衛生規則
・事務所衛生基準規則
・労働契約法

どのように関わっているのかをそれぞれ解説します。

労働安全衛生規則

労働安全衛生規則とは、労働安全衛生法の具体的な内容を定める規則です。

従業員の安全や健康を確保するための労働安全衛生法を上位法としており、令和7年6月1日より改正されています。

今回の規則改正によって、会社での熱中症対策が義務化されました。

従業員が以下の状況で作業をする際には、熱中症を予防するための具体的な対策が必要です。

・WBGT値が28度以上（厳重警戒レベル）、または気温31度以上の環境
・作業時間が1時間以上連続、もしくは1日4時間を超える作業

主な対策としては、体制の整備や措置を行う手順の作成、関係者への周知などが挙げられます。

WBGT値は、熱によるストレスを評価する暑さ指数です。

対策を行わなければ、労働安全衛生法および労働安全衛生規則に違反し、罰則が適用される可能性があります。

事務所衛生基準規則

事務所衛生基準規則は、労働安全衛生規則と同様に労働安全衛生法を上位法として制定されています。

特殊建築物には労働安全衛生規則が適用されるため、基本的に工場などは対象外です。

規則では、事務所などにエアコンなどの空調設備がある場合、室内の気温が18〜28度及び相対湿度が40〜70％になるように努めなければならないとされています。

対策を行わなければ、労働安全衛生法および事務所衛生基準規則に違反し、罰則が適用される可能性があります。

労働契約法

労働契約法は、会社が従業員の安全に配慮するよう義務付ける法律です。

労災防止のための最低基準にもされています。

令和7年7月時点では安全配慮義務を怠ることによる罰則は特に設けられていません。

ただし、業務中に熱中症となった従業員が安全配慮義務違反として会社に損害賠償を請求する場合があります。

法改正によって熱中症対策をしてくれない会社が受ける影響

労働安全衛生規則が改正されたにもかかわらず熱中症対策を怠ると、会社はさまざまな影響を受ける可能性があります。

・労働安全衛生法の違反による命令や罰則
・安全配慮義務違反による損害賠償

会社に熱中症対策を提案するなら、どのような影響を受けるのかもあわせて説明しましょう。

労働安全衛生法の違反による命令や罰則

労働安全衛生規則が改正されたことによって、会社での熱中症対策が義務化されています。

熱中症リスクの高い作業環境にもかかわらず、会社で対策を怠っていた場合、労働安全衛生法に違反していたと判断されかねません。

違反と判断された際には、労働安全衛生法第98条に基づき以下の命令が科せられる場合があります。

・作業の全部または一部の停止
・建設物等の全部または一部の使用の停止または変更　など

業務に支障がでる可能性が高く、会社に大きな損害が発生する恐れがあります。

さらに違反した会社には、50万円以下の罰金が科せられる場合もあります。

▼関連サイト
e-Gov法令検索｜労働安全衛生法

安全配慮義務違反による損害賠償

暑すぎると会社が把握している環境下で、対策を講じないまま従業員が熱中症になった場合、安全配慮義務違反と判断されることがあります。

また、会社の対策が不十分との理由で熱中症になった従業員から損害賠償請求をされる可能性があります。

労災保険で治療費や休業補償などが支払われる場合もありますが、慰謝料などは対象外です。

示談交渉で合意に至らなければ、裁判などに発展したり会社の信用にも影響が出たりする可能性もあります。

熱中症対策をしてくれない会社に提案できる予防策

熱中症対策が行われていない環境は、会社だけでなく従業員にとっても大きなリスクとなります。

従業員の熱中症を防ぐためにも予防策を提案しましょう。

会社に提案できる熱中症の予防策は、以下の4つです。

・作業環境の管理に関する対策
・作業の管理に関する対策
・従業員の健康を管理する対策
・熱中症に関する教育

それぞれ解説します。

作業環境の管理に関する対策

作業環境の管理に関する対策としてまず取り入れたいのは、日射への対策です。

屋外ではテントなどを設置してもらい、日陰で作業できる場所を確保しましょう。

屋内も遮熱シートや断熱材を施工し、日射による室内の温度上昇を抑えれば、熱中症対策につながります。

エアコンを設置できない場所では扇風機で空気の流れを作る、スポットクーラーを活用するなどの対策を提案しましょう。

冷房が効いた休憩室を常に利用できる状態にしておき、水分だけでなく塩分やミネラルを補給できるタブレットなどを常備しておくと安心です。

熱中症を防ぐための基本的な指標であるWBGT値（暑さ指数）を測定したうえで作業することも重要です。

作業の管理に関する対策

高温多湿な場所で作業をする場合は、段階的に暑熱順化ができる期間を設けるように提案しましょう。

暑さに慣れていない場合は軽作業から始め、徐々に作業時間や強度を上げていくことで、身体を順応させていきます。

強度の高い作業をしている従業員には、作業負荷の軽減も必要です。

水分や塩分を定期的に補給するよう呼びかけたり、透湿性や通気性の良い服装を着用させたりするのも熱中症予防の効果が期待できます。

作業時間や休憩回数も適切に設定し、WBGT値が危険レベルに達している場合は作業の一時中断も検討しましょう。

従業員の健康を管理する対策

熱中症になるリスクは、従業員の体調が関わっている場合もあります。

熱中症のリスクを低減するためにも、始業前に従業員の健康状態の確認を提案しましょう。

体調が優れない従業員には軽作業への切り替えや休養の指示を依頼します。

健康診断の結果に基づいた持病や既往歴のある従業員への配慮も大切です。

体調について気軽に相談できる窓口や担当者を設けることも、従業員の健康管理がしやすくなる対策のひとつです。

熱中症に関する教育

熱中症を予防するには現場の実態に即した対応が必要となるため、労働衛生教育の実施も求められます。

熱中症の症状や予防方法、緊急時の救急処置、事例に関する研修を実施すれば、早期発見や迅速な対応につながります。

以下の方法も、熱中症に関する教育としておすすめです。

・朝礼で当日のWBGT値を共有し、どのように動くのが適切かを伝える
・熱中症に関するポスターを休憩室や見やすい場所に掲示する
・メールで熱中症の情報や注意喚起を定期的に提供する

熱中症に関する教育は一度だけでなく継続的に行うと、予防の効果を高められます。

熱中症対策をしてくれない会社に提案するなら遮熱がおすすめ

会社に熱中症対策を提案するなら遮熱がおすすめです。

屋根や外壁に遮熱対策を行えば、工場など室内作業場の暑さに大きく影響している輻射熱を抑制できます。

主な遮熱対策の方法は、以下の3つです。

・遮熱材を施工する
・遮熱シートを設置する
・遮熱塗料を塗装する

暑さによる従業員の集中力低下などを軽減できるため、熱中症以外の労災発生の予防にもつながります。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、オリジナルの遮熱材「シャネリア」を取り扱っています。

室内に入ってくる輻射熱を97％カットし、室内温度を施工前より最大15℃低下させた実績を持つ遮熱材です。

シャネリアの詳細はこちら

遮熱工事を行った事例

会社の暑さに悩むお客様の建物に遮熱工事を行った事例を3つ紹介します。

施工後のイメージの参考になりましたら幸いです。

岡山市北区で遮熱工事を行った事例

工事業を請け負っている会社のスレート屋根にシャネリアを敷き、その上からガルバリウム鋼板のカバー材を被せました。

お客様からは「全体的に効果は見られるが、特に2階が前ほど暑くなくなった」などの声をいただいています。

岡山市中区で遮熱工事を行った事例

家具メーカーの工場の折板屋根にシャネリアを敷き、その上からカバー材を設置しました。

施工前後で見た目は特に変わっていませんが、遮熱の効果を実感できる造りになっています。

岡山市東区で遮熱工事を行った事例

熱がこもって作業が辛い環境を打破するために、自動車整備工場の屋根にルーフシェードを張りました。

お客様からは「夏の朝一番に工場の中に入って行くのが苦ではなくなった」「前と後で7℃下がった」と感想をいただいています。

法改正による影響を説明して熱中症対策をしてくれない会社に予防策を提案しよう

労働安全衛生規則の改正によって、会社には熱中症対策が義務付けられました。

熱中症対策をしていない場合、罰則や損害賠償などの影響が会社に及ぶ恐れがあります。

遮熱をはじめとする熱中症の予防策を行うことで、会社の法的リスクを回避することが可能です。

会社が熱中症対策をしてくれないのであれば、法令に違反したときの影響を説明したうえで予防策を提案しましょう。

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工場の暑さ対策に有効な設備やグッズを紹介！個人・現場の対応方法も解説

2025年6月の労働安全衛生規則の改正により、一定条件下での熱中症対策が企業に義務付けられました。

従業員が職場で熱中症を発症した際に、企業が法的責任を負う可能性があります。

本記事では、職場で熱中症が発生した際に企業が問われる責任や職場でできる具体的な熱中症対策について解説します。

企業のリスクを最小限に抑え、従業員の健康と安全を守るための第一歩として、ぜひ参考にしてください。

職場で熱中症が発生した際に責任が問われる理由

異常気象ともいえる夏の猛暑は、近年日常化しています。

職場における熱中症の事故も年々増加傾向にあり、令和4〜5年の死亡災害が2年連続で30人レベルと深刻な事態となっています。

また、令和2〜5年に発生した熱中症による死亡災害では、初期症状の放置や対応の遅れが多く見られました。

こうした背景から、2025年6月に労働安全衛生規則が改正され、職場における熱中症対策が企業の責務として明文化されました。

そのため、企業には以下の3つの取り組みが求められています。

・報告体制の整備
・熱中症発生時の対応手順の作成
・関係者への周知・教育

WBGT値が28℃以上または気温が31℃以上の環境下で、連続1時間以上または1日合計4時間を超える作業が対象です。

WBGTとは、湿度や日射・輻射、気温を取り入れた暑熱環境の危険度を評価する指標です。

企業には、労働安全衛生法に基づき従業員の健康と安全を守る責任があります。

気温管理の不備や水分補給・休憩の確保が不十分だった場合、企業が法的責任を問われる可能性があるため、早急な対策が求められます。

職場での熱中症対策を怠った場合に問われる企業の責任

職場での熱中症対策を怠った場合、企業は以下のような責任を負う可能性があります。

・損害賠償請求に対する責任
・労働基準監督署の監督指導に対する責任
・罰則に対する責任
・社会的信用に関する責任

法的・行政上・社会的観点から考えられる主な4つの責任について解説します。

損害賠償請求に対する責任

従業員が熱中症を発症し、安全配慮義務違反と認定された場合、企業に対して損害賠償請求が行われる可能性があります。

労災保険が給付されたとしても、慰謝料といった労災保険の補償されない損害まで請求される場合もあります。

従業員との示談交渉が難航した場合、時間を取られるだけでなく裁判にも発展しかねません。

さらに、請求される損害賠償の金額によっては、企業の経営に大きな影響を及ぼす可能性もあります。

労働基準監督署の監督指導に対する責任

熱中症による労災が発生し、企業側に管理体制の不備や法令違反があったと判断されると、労働基準監督署から監督指導を受ける場合があります。

指導を受けた場合は内容に応じて是正や改善を行い、労働基準監督署に報告をすることが求められます。

危険性の高い状況と判断されると、工場や作業の一部停止などの行政処分にもつながるため、責任を問われる前に熱中症対策を講じましょう。

罰則に対する責任

労働安全衛生法では、熱中症などの健康障害を防ぐため、企業に必要な措置を講じる義務が課されています。

違反した場合、企業は罰則の対象となる可能性があります。

罰則は個人だけでなく法人にも適用されるため、企業として従業員の健康を守る責任を果たすことが重要です。

社会的信用に関する責任

熱中症による重大事故が発生した場合、マスコミやSNSを通じて企業への批判が広がるリスクが生じます。

「熱中症対策を怠っていた」「作業環境に問題があった」といった印象が定着すると、企業の信用が一気に低下する可能性があります。

新卒や中途の採用が難航する、既存社員の離職率が高まるなど長期的な人材確保にも深刻な影響を及ぼしかねません。

企業に求められる職場での熱中症対策

労働安全衛生規則の改正によって企業に義務化された熱中症対策は以下のとおりです。

・報告体制の整備
・実施手順の作成
・関係者に周知

それぞれの対策について紹介します。

報告体制の整備

いち早く従業員の体調の異変を察知するためには、報告体制の明確化が重要です。

熱中症の初期症状であるめまいや吐き気、けいれんなどを見逃すと、重症化につながる恐れがあります。

従業員本人や周囲が異変に気づいた際、「誰に・どのように」報告するかをルールとして定め、周知しておくことが必要です。

実施手順の作成

万が一熱中症が疑われる状況が発生した場合に備え、企業は対応手順を明確にしておく必要があります。

誰が何をすべきかが明確になっていれば、職場でも冷静な判断と迅速な処置が可能です。

手順には、作業の即時中断や冷房の効いた休憩所や日陰への避難、水分や塩分の補給、体の冷却、必要に応じた医療機関への搬送などが含まれます。

緊急連絡網の整備や医療機関の連絡先・住所の共有も忘れてはいけません。

こうした対応フローは、現場の実情に応じて柔軟に設計することが求められます。

関係者に周知

せっかく整えた報告体制や手順も職場に浸透していなければ、十分に効果が発揮されません。

従業員への周知方法としては、朝礼や定例会議での説明、掲示物による案内、チェックリストや冊子の配布などが有効です。

特に外国人労働者が多い職場では、多言語対応の資料や図解・ピクトグラムの活用など、誰にでも伝わるような工夫が求められます。

理解度を高めるには、定期的な訓練やロールプレイなど実践的な熱中症に関する教育の導入も検討しましょう。

責任を問われる前に職場で取り組みたい熱中症の予防策

熱中症の責任を問われる前に、職場で取り組みたい熱中症の予防策は以下のとおりです。

・遮熱や断熱対策の導入
・水分や塩分のこまめな補給
・作業スケジュールの見直し
・暑さ対策グッズの活用
・健康チェックや巡視体制の導入
・従業員への教育

それぞれの予防策を紹介します。

遮熱や断熱対策の導入

工場や倉庫などの屋内作業場では、遮熱・断熱対策により室温の上昇を抑えることが可能です。

遮熱は太陽光を反射させて建物への熱の侵入を防ぎ、断熱は熱の伝達を遅らせる働きを持っています。

遮熱・断熱対策を講じることで、WBGT値の上昇を抑え、熱中症リスクを根本から軽減する効果が期待できます。

とくに有効なのは、温度上昇の主な要因となっている太陽光による熱の侵入を抑える遮熱です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、アルミニウムやポリエチレンを使用した遮熱材「シャネリア」を用いた工事が可能です。

シャネリアは輻射熱を約97％カットする仕様で、作業環境の暑さを効果的に和らげます。

シャネリアの詳細はこちら

水分や塩分のこまめな補給

暑さが厳しい環境下で安全に作業を行うには、水分と塩分の補給が欠かせません。

経口補水液や塩分入りタブレットなどを職場に常備し、自由に摂取するように従業員に共有しましょう。

従業員が自発的に予防行動を取れるような職場の雰囲気づくりが、熱中症の発生防止につながります。

作業スケジュールの見直し

気温が高くなる時間帯を避けて作業を行ったり、連続作業を避けたりするなど天候や気温に応じたスケジューリングが大切です。

また、空調の効いた休憩所や日陰スペースを設け、こまめに休憩できるような労働環境を整備しましょう。

暑さ対策グッズの活用

通気性や吸汗速乾性に優れた素材の作業服を採用することで、長袖でも熱がこもりにくくなります。

ファン付き作業着や冷却ベストなど、身体を冷やせるウェアの導入も効果的です。

さらに、ネッククーラーや冷却タオルなどのグッズを併用すれば、体感温度をより一層下げられます。

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健康チェックや巡視体制の導入

作業開始前には、従業員の頭痛や倦怠感などがないか健康チェックを実施しましょう。

体調に不安がある従業員を早期に把握できれば、事故の予防につながります。

管理者や衛生担当者が定期的に現場を巡視し、顔色や動き、発汗状況などの変化を見逃さないことも重要です。

「異変があったらすぐ報告して良い」という安心感のある職場づくりも欠かせません。

従業員への教育

企業は、熱中症対策について定期的かつ継続的な教育を全従業員に行うことが求められます。

熱中症の症状や対応方法については、動画教材や研修会などを活用して周知を図りましょう。

また、緊急時の冷却処置や救急搬送に関する応急手当の訓練も定期的に実施し、万が一の事態に備えることも大切です。

責任を問われる前に職場で熱中症対策を実施して従業員の安全を守ろう

労働安全衛生規則の改正により、条件を満たす作業を行う職場では熱中症対策が義務化されました。

職場で熱中症対策を怠ると、従業員の体調不良や重大な事故につながるだけでなく、法令によって責任を問われる可能性があります。

従業員の健康を守り、企業の信頼と継続的な事業運営にもつなげるためにも事前の対策が重要です。

責任を問われる前に、職場での熱中症対策を進めていきましょう。

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2025年6月の労働安全衛生規則改正により、工場への熱中症対策が義務化されました。

工場の熱中症対策が義務化されたといっても、具体的に何をすればよいのかわからず、お悩みの方も多いのではないでしょうか。

本記事では、工場の熱中症対策の義務化について紹介します。

熱中症対策が義務化された理由や対象となる作業、やるべき対策内容などを解説するので、ぜひご覧ください。

工場で熱中症対策が義務化された理由とは

令和4〜5年の熱中症による死亡災害は30人レベルとなっており、今後も気候変動の影響から増加する恐れがあります。

こういった背景から、2025年6月1日に職場の熱中症対策の強化を目的として労働安全衛生規則改正が施行されました。

今回の法改正により、工場などを稼働させている会社に対して、熱中症対策が義務化されました。

熱中症のおそれがある労働者の早期発見や、適切かつ迅速な処置で熱中症の重篤化防止につなげることが目的です。

そのため、会社は熱中症の重篤化防止のための体制整備やマニュアル作り、関係者への周知徹底を行う必要があります。

対策を怠ると作業などの停止や罰金などの罰則が科せられる場合があるので、会社は速やかに対策しなければなりません。

工場で熱中症対策が義務化されている作業の条件

以下を満たす作業は、熱中症対策が求められます。

・WBGT基準値（暑さ指数）28度以上または気温31度以上の環境下
・連続1時間以上または1日4時間を超えて実施が見込まれる場合

WBGT基準値とは熱中症予防のために気温、日射・輻射、湿度をもとに算出される指標のことです。

WBGT基準値が高いほど、熱中症の危険が高まります。

WBGT基準値や気温が高い状態で長時間作業すると、熱中症のおそれがあるため対策が義務化されています。

工場に義務化された熱中症対策の内容

工場に義務化された熱中症対策の内容は以下のとおりです。

・早期発見のために報告体制を整備する
・応急手当の手順を策定する
・関係者に対策の内容を周知させる

それぞれ詳しく紹介するので、ぜひご覧ください。

早期発見のために報告体制を整備する

熱中症の自覚がある従業員や熱中症のおそれがある人を見つけた従業員が、管理者に報告するための体制づくりが必要です。

「誰にどのように連絡するか」など、報告体制を明確化し、周知を徹底しましょう。

熱中症の初期症状の周知も早期発見に効果的です。

管理者は職場巡視やバディ制の採用など、積極的に従業員の状態を確認することも大切です。

適切な報告体制の整備により、熱中症の重篤化防止につとめましょう。

応急手当の手順を策定する

熱中症のおそれがある従業員を発見したら、速やかに応急処置ができるよう、手順を決めておきましょう。

大まかな手順は以下のとおりです。

・作業を中断させる
・身体を冷やす
・必要に応じて医療機関へ搬送する

これらを速やかに実施することで、熱中症の重篤化防止を目指します。

具体的な実施手順は現場の作業内容や環境などに合わせて策定してください。

事前に緊急搬送先の病院などの連絡先や所在地も把握しておきましょう。

関係者に対策の内容を周知させる

報告体制の整備と応急手当の手順策定が済んだら、関係者へ周知しましょう。

朝礼やミーティング、掲示板の活用などを行い、全関係者へ熱中症対策の方針や手順を共有します。

周知する目的は、実際に熱中症の疑いがある従業員が出た際に、手順通りに応急手当ができる状態にするためです。

関係者とは従業員だけでなく、同一の作業場で熱中症のおそれがある作業に従事するものまで、幅広く含まれます。

抜けや漏れのないよう、関係者への周知を徹底しましょう。

工場の熱中症予防としておすすめの暑さ対策

熱中症対策の義務化への対応とあわせて、熱中症予防としての暑さ対策を実施するのもおすすめです。

具体的には以下の対策が挙げられます。

・遮熱工事
・断熱工事
・屋根用スプリンクラーの設置
・大型シーリングファンの設置
・スポットクーラー・大型扇風機の導入
・暑さ対策グッズの活用
・こまめな休憩や水分・塩分補給の推奨

それぞれ詳しく紹介するので、ぜひご覧ください。

遮熱工事

遮熱は太陽からの輻射熱を反射し、建物内に熱が伝わるのを防ぐ対策です。

工場の暑さの原因は輻射熱が大部分を占めるため、屋根や外壁への遮熱工事が熱中症対策として効果的です。

夏場に建物内の温度上昇を抑えることで、空調効率の改善や省エネ効果も期待できます。

遮熱工事は遮熱材・遮熱シートの設置や遮熱塗料の塗布が一般的です。

特に遮熱材や遮熱シートは遮熱塗料のように塗りムラの発生がなく、安定した効果を発揮します。

工場の熱中症予防には、暑さの主な要因である輻射熱に効果のある遮熱工事が特におすすめです。

なお遮熱やさん（運営：植田板金店）では、超薄型高遮熱材「シャネリア」を活用した、工場向けの遮熱工事を行っております。

シャネリアの詳細はこちら

断熱工事

断熱とは熱の移動を抑制し、建物内の温度を一定に保ちやすくする暑さ対策です。

外壁などに断熱効果がないと、外気の影響を受けやすく、夏場に建物内が暑くなってしまいがちです。

断熱工事をすれば外気の影響を受けにくくなるため、空調効率の改善につながります。

冬に温めた空気が外へ逃げにくくなる効果もあるため、年間を通じて空調効率の改善と省エネ効果が期待できます。

屋根用スプリンクラーの設置

屋根用スプリンクラーは屋根に水をまいて屋根の温度を下げる設備です。

水が蒸発する際に屋根の温度を奪うことで屋根の熱が室内に伝わりにくくなり、工場内の温度上昇も抑制できます。

ただし屋根が金属製の場合、サビが発生してしまうおそれがあります。

屋根用スプリンクラーを設置する際には業者に相談して、設置しても問題ないか確認しましょう。

大型シーリングファンの設置

大型シーリングファンとは、天井に設置する大風量・低速回転型のファンです。

大きな羽根を低速回転させることで大量の風を生み出し、広い工場内でも空気を循環させられます。

熱が滞留しやすい天井の付近の空気を撹拌できるため、空調効率が改善します。

優れた省エネ効果により、年間を通じて電気代の削減が可能です。

また、大風量で工場内に空気の流れを作り出すことで、湿度や体感温度を下げられます。

スポットクーラー・大型扇風機の導入

工事や大型設備の導入が難しい場合、スポットクーラーや大型扇風機を活用するのもおすすめです。

強力な風を起こせる大型扇風機は、安価で導入しやすく、低いランニングコストで運用できます。

室内の空気を循環させられるので、エアコンと併用すると効率的に室内を冷やせます。

スポットクーラーは作業している場所をピンポイントで冷やせる製品です。

エアコンを設置できない場所にはスポットクーラーの導入を検討しましょう。

暑さ対策グッズの活用

従業員各自が暑さ対策グッズを活用するのも重要です。

会社として支給できれば、快適な作業環境づくりや従業員各自の体調管理を促進できます。

暑さ対策グッズは、以下のものが挙げられます。

・空調服：服の内部にファンが取り付けられた作業服
・吸汗速乾性の高いインナー：汗をよく吸い取り、素早く乾くTシャツ
・冷却タオルや冷却マフラー：水で濡らしたり、素材に触れたりすることでひんやりと冷たく感じるタオルやマフラー
・ネッククーラー：首に装着して首元を冷やすグッズ　なと

これらを活用すれば、快適な環境での作業につながり、熱中症のリスク低減の効果も期待できます。

▼関連記事
工場の暑さ対策に有効な設備やグッズを紹介！個人・現場の対応方法も解説

こまめな休憩や水分・塩分補給の推奨

熱中症を予防するためには、こまめな休憩と水分・塩分補給も重要です。

会社として水分や塩分の補給を促すことで、従業員の健康リスクを低減できます。

夏に工場内で作業していると、大量の汗をかくため、水分や塩分が不足しがちです。

高い気温の中で水分や塩分が不足すると、熱中症のリスクが高まってしまいます。

熱中症にならないよう、コップ1杯程度（約120〜200ml）のこまめな水分補給が推奨されています。

補給する水分は、経口補水液やスポーツドリンクを用意するのがおすすめです。

義務化に対応するために工場で熱中症対策を実施しよう

2025年6月の労働安全衛生規則改正で、工場に熱中症対策が義務化されました。

熱中症の早期発見や重篤化防止のために、工場では以下の対策を実施する必要があります。

・早期発見のために報告体制を整備する
・応急手当の手順を策定する
・関係者に対策の内容を周知させる

また、あわせて遮熱工事などの暑さ対策を実施するのも効果的です。

ぜひ本記事で紹介した内容を参考に、熱中症対策や暑さ対策を実施して、従業員が安心して働ける職場環境を整えましょう。

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工場で熱中症対策が必要な理由とは？具体的な対策方法を解説

「二酸化炭素の排出量の削減につながる対策について知りたい」「対策をしないと工場にどのような影響があるのだろう」とお考えではないでしょうか。

環境問題への関心はサプライチェーン全体に広がっており、製品を生産する工場にも、その影響は広がっています。

本記事では、工場で二酸化炭素の排出量を削減する必要性やメリット、具体的な対策について解説します。

工場の二酸化炭素の排出量を削減したいと考えている方は、参考にしてください。

工場で二酸化炭素（CO2）対策が必要な理由

大企業の問題だと捉えられやすい二酸化炭素の排出量の削減は、工場にとっても無視できない課題の一つです。

対策を講じていないことで取引先から契約を打ち切られるといった悪影響が工場に及ぶ可能性もあります。

はじめに、工場で二酸化炭素の排出量を削減するための対策が必要な理由を、以下の2つに分けて解説します。

・カーボンニュートラルの流れが強まっているため
・取引先との関係を維持するため

順番に確認していきましょう。

カーボンニュートラルの流れが強まっているため

政府は「2050年カーボンニュートラル」を目指す方針を掲げており、企業にも環境への取り組みが求められるようになっています。

2020年には当時の首相がこの目標を正式に宣言し、翌年には「2030年度に温室効果ガスを2013年度比で46％削減する」との中間目標も示されました。

二酸化炭素の削減は、SDGsやESGといった国際的な枠組みにも関連しています。

SDGsやESGの説明は下記のとおりです。

・SDGs：持続可能な社会の実現を目指す国際目標
・ESG：環境や社会、ガバナンスの視点から企業を評価する考え方

こうした背景から、工場でも二酸化炭素の排出量を削減する対策が重要になっています。

取引先との関係を維持するため

近年、大企業を中心にサプライチェーン全体での環境対策が重視されるようになっています。

こうした流れの中で、取引先から二酸化炭素の排出量の見える化や削減目標の提出を求められることが増えてきました。

環境対応が不十分な場合、契約の見直しや新規取引の見送りにつながる恐れもあります。

実際「環境対策について、求める基準を満たさないサプライヤーとの取引を再検討する」と考えている企業も見受けられます。

取引先との信頼関係を損なわないためにも、早い段階で二酸化炭素の排出量を削減する対策に取り組む姿勢を示すことが重要です。

工場における二酸化炭素（CO2）対策の方法

工場ができる主な二酸化炭素の排出量を削減する対策は以下の5つです。

・断熱や遮熱工事を行って室内温度の上昇を防ぐ
・電力消費量を見える化する
・照明や空調を省エネ型に切り替える
・使用していない機器の待機電力をカットする
・設備や機械のメンテナンスを実施する

目的によって適した対策が異なります。

対策ごとの特徴を把握して、自社に適した方法を選びましょう。

断熱や遮熱工事を行って室内温度の上昇を防ぐ

断熱や遮熱の工事を施すことで、熱の侵入が抑えられ、室内の温度上昇を防ぐ効果が期待できます。

遮熱工事は、屋根や外壁に遮熱材や遮熱シートなどを施工して、太陽からの輻射熱を反射し、室温の上昇を軽減させる方法です。

一方で、断熱工事は断熱材を使い、物体や空気によって伝わる熱の移動を遅らせる方法です。

夏は外からの熱が入りにくくなり、冬は暖気が外に逃げにくくなります。

いずれの方法も空調設備の稼働負荷を減らす効果があり、電力消費量と二酸化炭素の削減につながります。

電力消費量を見える化する

エネルギーマネジメントシステム（EMS）を導入すれば「どの設備がどれだけ電力を使用しているか」がリアルタイムで把握可能です。

また、見える化した電力消費量を工場内に共有すれば、従業員の省エネ意識も高まり、工場全体で二酸化炭素の削減に取り組みやすくなります。

エネルギーマネジメントシステム（EMS）導入のデメリットは初期費用がかかることです。

ただし、長期的には電気料金や二酸化炭素の排出量の削減効果が期待できます。

照明や空調を省エネ型に切り替える

工場内で使用する照明をLEDに切り替えれば、従来の蛍光灯や白熱灯に比べて電力使用量を抑えることが可能です。

また、空調設備を高効率なモデルに更新すると、冷暖房にかかる電力も削減できます。

設備の省エネ化によって電力の使用量が下がれば、間接的に二酸化炭素の排出量の削減にもつながります。

初期費用は発生しますが、環境問題への取り組みを外部にアピールでき、長期的には電気代の節約効果につながる点がメリットです。

使用していない機器の待機電力をカットする

使用していない機器であっても、電源につないだままだと待機電力が発生します。

電源タップや設備のタイマー機能を活用して、決まった時間に自動で電源を切る仕組みを取り入れると、待機電力の削減が可能です。

一つひとつの節電効果は小さくても、毎日積み重ねていくことで、二酸化炭素の削減にも効果が見込めます。

設備にタイマー機能が備わっていれば、すぐに始められる対策なので、他の取り組みと組み合わせて実施するのがおすすめです。

設備や機械のメンテナンスを実施する

工場内で使用する設備や機械は、定期的なメンテナンスを行うことで稼働効率が高まり、無駄な電力消費を防げます。

空気圧を使う機器でエア漏れが発生していた場合、正常時よりも多くの電力を使って稼働している可能性が高いです。

また、空調設備のフィルターが目詰まりしていると、空気の流れが悪くなり稼働効率が低下します。

こうした不具合を放置せず、定期的に点検や清掃を行い、性能を最大限に発揮できる状態に保ち、消費電力を抑えましょう。

工場で二酸化炭素（CO2）対策を行うメリット

工場で二酸化炭素の排出量を削減する対策を行うメリットは以下の3つです。

・光熱費を抑えられる
・設備への負荷を減らせる
・企業イメージの向上につながる

これらのメリットを得るためにも、積極的に二酸化炭素の排出量を削減する対策を進めていきましょう。

光熱費を抑えられる

二酸化炭素の排出量を削減する取り組みは、工場のエネルギーコストの改善にもつながります。

機械や設備などのエネルギー使用量を見直すことで、工場全体の電力消費量を抑えることが可能です。

エネルギーコストを抑えて削減できた費用は、工場の経営や成長に必要な別の取り組みに活用できます。

設備への負荷を減らせる

二酸化炭素の排出量を削減するために設備のメンテナンスを実施すれば、稼働効率が向上して設備への負荷が抑えられます。

負荷が軽減されることで、設備の劣化や故障のリスクを低減できる点がメリットです。

また、暑さ対策を行って工場内の室温を安定させれば、高温による部品の劣化や誤作動の発生を防ぎやすくなります。

設備のコンディションを良い状態で維持しやすくなり、メンテナンスにかかる費用の削減も期待できます。

企業イメージの向上につながる

二酸化炭素の排出削減に取り組む姿勢は、環境に配慮している企業としての評価につながります。

環境対策を進めている企業はお客様や取引先から信頼されやすくなり、新規契約の獲得につながるといったメリットが得られます。

さらに環境意識の高い取り組みは、企業イメージの向上につながるため採用活動にも有効です。

企業理念や行動に共感した求職者が集まりやすくなり、優秀な人材の確保にもつながります。

工場の二酸化炭素（CO2）対策におすすめなのは遮熱工事

工場内の暑さは、太陽光からの輻射熱が主な原因です。

特に屋根や外壁からの熱の侵入による影響が大きく、空調の使用が増える要因となっています。

その結果、電力消費量が増え、二酸化炭素の排出量も増加してしまいます。

暑さの原因となっている輻射熱への対策として有効なのが遮熱工事です。

屋根や外壁に遮熱工事を行うことで、建物内部への熱の侵入を抑え、空調の稼働を軽減できます。

遮熱工事には主に以下の3種類があります。

・遮熱材
・遮熱シート
・遮熱塗料

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、遮熱材として「シャネリア」、遮熱シートでは「スカイ工法」といった施工方法を提供しています。

それぞれの特性を踏まえたうえで、自社の工場に合った方法を選びましょう。

シャネリアの詳細はこちら
スカイ工法の詳細はこちら

工場で二酸化炭素（CO2）対策を実施して安定的な経営につなげよう

工場での二酸化炭素の排出量を削減する対策は、取引先との信頼関係や企業イメージの維持、さらにはコスト削減にもつながる重要な取り組みです。

なかでも遮熱工事は、室内の温度上昇を防ぎながら空調の使用を抑え、電力消費と二酸化炭素の排出量を同時に削減できる点が魅力です。

工場での二酸化炭素の排出量削減を検討している場合は、遮熱工事の導入をおすすめします。

少しでも興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

夏場の工場のように、高温な環境は作業効率の低下や熱中症リスクにつながるため、何らかの暑さ対策が求められます。

「工場内が暑すぎる」と対策を考えている人の中には、工場にファンの導入を検討している人もいるでしょう。

この記事では、ファンのメリットやデメリットについて解説しています。

その他の対策も紹介するので、暑さを改善するためにファンの導入を検討している方は参考にしてください。

工場で暑さ対策が必要な理由

工場で暑さ対策が必要な理由は以下の3つです。

・作業効率の低下を防ぐため
・従業員の健康被害を回避するため
・製品や設備の劣化を防ぐため

順番に確認していきましょう。

作業効率の低下を防ぐため

工場内の温度が高い状態では、従業員の集中力や判断力が落ちやすくなります。

注意力が散漫となった状態での作業は、操作ミスや確認漏れが起こる可能性が高いです。

結果として、製造ラインのトラブルや納期の遅延につながることも考えられます。

また暑い環境では体力が奪われやすいため、作業のスピードが落ちることによる作業効率の低下にもつながります。

従業員の健康被害を回避するため

高温環境で長時間作業を続けると、熱中症や脱水症状など、健康被害のリスクが高まります。

体調不良による突発的な事故が発生すれば、労働災害として扱われ、業務停止や損害賠償のリスクを抱えることにもなりかねません。

また、暑さによる身体への負担が続くと、従業員のモチベーション低下による離職や職場イメージの悪化による採用難といった課題に発展する可能性もあります。

製品や設備の劣化を防ぐため

工場内の温度や湿度が高いと、製品や原材料の劣化が進みやすくなります。

食品であれば変質や変色が起こりやすくなり、電子機器や精密機器は熱によって故障や誤作動が発生しやすくなります。

また、暑さの影響は製品だけではありません。

高温状態が続いたり、温度が一定せずに変動したりすると、設備への負荷が大きくなります。

負荷がかかった状態で稼働し続ければ部品の摩耗が早まったり、機械トラブルが起きたりするリスクもあるため、注意が必要です。

工場の暑さ対策としてファンを利用するメリット

工場の規模やファンの種類によっては、初期費用や工事の負担を抑えられる場合があります。

大規模な工事を行わずに設置できるファンの種類もあるため、導入のしやすい点も魅力です。

また、空気を循環させて冷気を広げたり、こもった熱を外に逃がしたりすることで、室温を安定させる効果も期待できます。

ファン単体では限界があるものの、空調設備といった他の対策と組み合わせれば効果的です。

工場の暑さ対策としてファンを利用するデメリット

ファンは手軽に導入しやすい一方で、根本的な暑さ対策としては不十分な点がデメリットです。

ファンは空気を動かすのみで、屋根や壁から侵入してくる輻射熱（ふくしゃねつ）といった暑さの原因には十分に対応できません。

そのため、建物の構造や熱源の多さによっては、ファンの導入だけでは効果を感じにくいこともあります。

さらに、外気温が高い状況では高温の空気を循環させる状況となり、かえって作業環境を悪化させる恐れもあります。

そのため、ファンだけに頼らず他の対策と組み合わせて導入を検討することが重要です。

ファン以外の工場の暑さ対策

ファン以外の工場の暑さ対策には以下の5つがあります。

・遮熱工事
・断熱工事
・屋根用スプリンクラーの設置
・エアコンやスポットクーラーの設置
・空調服や冷却タオルなどの活用

それぞれメリットとデメリットが異なるので、この記事を参考に適したものを選びましょう。

遮熱工事

遮熱工事は、屋根や外壁に専用の遮熱材を施工したり遮熱塗料を塗布したりすることで、輻射熱の侵入を抑える方法です。

太陽の熱が直接屋根や壁に伝わるのを防ぎ、工場内の温度を安定させる効果が期待できます。

屋根や壁が熱を吸収しにくくなるため、室温が安定しやすくなり、空調設備にかかる負担が軽減される点もメリットです。

また空調効率も向上し、冷房の稼働時間が短くなり、光熱費の削減や作業環境の改善にもつながります。

断熱工事

工場の暑さ対策には、断熱工事もおすすめです。

断熱工事を行えば、遮熱工事では防げない「対流熱」や「伝導熱」が侵入する速度を遅らせる効果が見込めます。

その他の方法とも併用できるため、効率的に工場内の暑さ対策を行えます。

屋根用スプリンクラーの設置

屋根用スプリンクラーは、水をまいて気化熱を利用し、屋根の温度上昇を抑える方法です。

特に金属製の屋根は日差しで高温になりやすいですが、散水によって熱のこもりを和らげる効果が期待できます。

スプリンクラーはシンプルな構造なので、工事も比較的簡単に完了するケースが多いです。

ただし放水を必要とするため、水道料金といったランニングコストが発生してしまいます。

エアコンやスポットクーラーの設置

エアコンは温度設定ができるため、室温を一定に保ちやすいのが特徴です。

ただし、広い工場全体を冷やそうとすると高出力の設備が必要となり、導入費用や電気代が大きな負担になるため注意が必要です。

エアコンの冷風が届きにくい作業エリアにスポットクーラーを設置すれば、熱中症のリスクを抑える効果も期待できます。

一定の範囲に集中して冷気を送れるため、エアコンで全体を冷やすよりも効率的な場合があります。

空調服や冷却タオルなどの活用

空調服や冷却タオルなどの暑さ対策グッズは、作業員個人の体感温度を下げる手段として有効です。

空調服は内蔵ファンで衣服内に風を送る仕組みで、汗の蒸発を促し、体を効率よく冷やす効果が期待できます。

冷却タオルや冷感インナーなども組み合わせることで、より快適な環境で作業しやすくなります。

暑さ対策グッズは、会社として支給しても初期費用を抑えやすく、手軽に取り入れられる点もメリットです。

これらの対策とあわせて、こまめな休憩や水分補給を行うことで、熱中症の予防にもつながります。

ファンよりも工場の暑さ対策として効果的な遮熱工事の種類

工場の暑さ対策で最もおすすめなのは遮熱工事です。

遮熱工事には主に3つの種類があり、それぞれ特徴が異なります。

・遮熱材
・遮熱シート
・遮熱塗料

順番に確認していきましょう。

遮熱材

遮熱材は、屋根の内側や表面に取り付けることで、太陽からの熱を反射し、工場内への熱の侵入を抑える建築資材です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）で取り扱っている遮熱材「シャネリア」は、ポリエチレンとアルミニウムなどで形成されています。

高い反射率があり、夏場の工場内温度の上昇を緩やかにする効果が期待できます。

施工後に、上からカバー工法を行うことで外部からの影響を遮熱材が受けにくくなり、遮熱機能を長期間維持しやすくなる点も魅力です。

シャネリアの詳細はこちら

遮熱シート

遮熱シートは、屋根の外側に取り付けて太陽光の輻射熱を反射し、室内への熱の侵入を抑えるシート状の資材です。

施工すれば屋根の表面温度を抑える効果が期待できます。

空調設備のように電気を使わないため、ランニングコストをかけずに暑さ対策を行いやすい点もメリットです。

遮熱やさん（運営：植田板金店）で提供しているのは、「スカイ工法」という施工方法です。

遮熱シートを貼り付けることで、業者の技術力に関わらず屋根全体を均一に覆えます。

またシートによって屋根が補強されるため、雨漏りの予防になる点も魅力です。

スカイ工法の詳細はこちら

遮熱塗料

遮熱塗料は、屋根の表面に塗布することで太陽光を反射し、屋根温度の上昇を抑える効果があります。

金属屋根やスレート屋根など、さまざまな屋根材に対応でき、施工できる業者も多いため、遮熱対策のなかでも比較的導入しやすい方法です。

ただし、塗りムラがあると遮熱効果が十分に発揮されにくくなるため、施工品質が重要です。

さらに、数年が経過すると再塗装が必要となる場合があり、長期的にはメンテナンス費用も考慮する必要があります。

コストを抑えながら手軽に施工したい場合には有効ですが、定期的な点検や補修も含めて検討することが大切です。

工場で暑さ対策をするならファンより遮熱がおすすめ

工場の暑さ対策としてファンは手軽に導入しやすいメリットがある一方で、主な要因でもある輻射熱への対処には限界があります。

室温の安定や空調効率の向上を図るには、遮熱材・遮熱シート・遮熱塗料などの遮熱工事が有効です。

初期費用や施工内容はそれぞれ異なりますが、長期的なコスト削減や作業環境の改善を目指すなら、遮熱対策の導入をご検討ください。