工場で取り組みたい環境問題について解説！対処法や理由、事例も紹介
「工場で環境問題にどう取り組むべきかわからない」
「環境問題への具体的な対処法はないだろうか」
環境問題への取り組みは社会的に求められており、必要性も高まっています。
本記事では、工場で取り組みたい環境問題への対策や事例を紹介します。
自社の状況に適した対策の参考になりましたら幸いです。
工場で取り組む必要性の高い環境問題として、以下の4点が挙げられます。
・大気汚染
・水質汚染
・土壌汚染
・水資源の枯渇
どのような問題になっているのかについて詳しく解説します。
工場では、ボイラーや焼成炉、乾燥炉、塗装・研磨工程などから、以下の大気汚染物質が発生します。
・二酸化硫黄
・硫黄酸化物
・窒素酸化物
・一酸化炭素
・VOC（揮発性有機化合物）
・ばいじん
・アスベスト など
窒素酸化物やVOCなどは光化学スモッグ、二酸化硫黄などは酸性雨を引き起こす要因です。
大気汚染が発生すれば、周辺住民や従業員に健康被害を招き、生態系にも悪影響を及ぼしかねません。
一方、アスベストは建物の解体・改修工事時に飛散すると、吸入による深刻な健康被害を招く恐れがあります。
そのため、大気汚染物質は大気汚染防止法によって排出基準の遵守が義務付けられており、アスベストについても石綿飛散防止対策が求められています。
工場排水には、有機物や油分、重金属、薬品成分が含まれる場合があります。
十分な処理を行わずに河川や地下水へ流出すると、水質汚濁や生態系への悪影響を招きます。
特に油の流出は人体や生態系に長期的な影響を及ぼす可能性があるため、深刻な問題です。
地下水や周辺の井戸水が汚染されるケースもあり、浄化には長い時間と多くの費用を要します。
水質汚濁防止法に基づき、排水基準の遵守と適切な処理管理が義務付けられています。
排水設備の破損や薬品の漏れ、廃棄物の不適切な埋め立てなどによって有害物質が土壌へ浸透するケースがあります。
健康面では発がん性や神経障害などの長期リスクが指摘され、土地の資産価値低下や建設計画の遅延にもつながります。
売却後に汚染が判明した場合は、損害賠償や契約解除も起こりかねません。
土壌汚染対策法に基づき、調査や基準を超過した際の適切な対策が義務付けられています。
工場では冷却や洗浄、ボイラーなどで多量の水を使用しています。
また、気候変動による渇水や世界的な人口増加によって水への需要も増えているため、水資源の枯渇が問題視されています。
地域によっては水の使用量に関する条例が設けられているため、今後は使用量の削減や再利用の取り組みが重要です。
工場で実践しやすい環境問題への対策として、以下の5つがあります。
・省エネ施策の推進
・製造工程における二酸化炭素排出量の低減
・化学物質の管理や使用量の削減
・再生可能エネルギーや工業排水の活用
・地域社会や行政との連携
中小工場でも段階的に取り組むことで、十分な効果が期待できます。
工場で省エネ施策を推進すれば、エネルギーコスト削減とCO2排出量の削減を同時に実現できます。
省エネを進めていない場合は優先的に着手し、工場のエネルギー使用量を把握したうえで設備更新などを行うのがおすすめです。
照明のLED化や高効率ボイラーへの更新、ポンプのインバータ導入などで省エネ効果を得られた事例があります。
コンプレッサを高圧から必要最低限の圧力に最適化することも、電力の削減に効果的です。
工場の温度上昇を抑制する遮熱を導入すれば空調負荷の軽減につながるため、エネルギーコストの削減効果が期待できます。
工場の製造工程の中でも熱や電力を多用する工程では、多くのCO2が発生します。
特に、ボイラーや加熱炉、空調設備は主要な排出源です。
近年では、エネルギーマネジメントシステムを活用した省エネ対策や生産時の廃熱を有効活用し、CO2排出量の削減につなげている事例もみられます。
さらに設備更新や運用改善を組み合わせることで、より高い削減効果が期待できます。
製造工程で使用する化学物質は、環境汚染や健康被害につながる恐れがあります。
そのため、PRTR制度に基づき化学物質の排出量を把握し、使用量の削減や代替物質への切り替えを進めることが重要です。
実際に、適正な管理や化学物質の代替によって使用量の削減につなげている事例もみられます。
定期的に使用量の確認と管理体制の見直しを行うことで、環境負荷の低減と法令遵守の両立が図れます。
再生可能エネルギーや工業排水の活用は、CO2排出量や電気・水の使用量の削減につながる対策です。
工場の屋根に太陽光パネルを設置し、自家消費電力として活用する事例も増えています。
また、生産設備排水を高度処理して冷却水や洗浄用水として再利用する取り組みも進んでいます。
電気料金や水道料金の削減にもつながりますが、導入コストとのバランスを踏まえ、工場の特性に応じた設備を選定することが重要です。
地域社会や行政と連携を図ると継続的に環境問題に取り組みやすくなり、信頼関係の構築も期待できます。
連携に成功している事例を紹介します。
・地域住民への情報公開や視察者の受け入れなどによる情報共有
・自治体と環境保全や公害防止の協定を締結
・植樹などの地域貢献
事故対応マニュアルを作成して地域や行政と事前協議を行ったり、消防や住民を交えた訓練を実施したりすることも、万が一の際の早期対応につながります。
工場に環境問題への取り組みが求められている背景として、以下の3点があります。
・健康被害や公害の防止
・電気、石油などエネルギー価格の高騰
・取引先との関係強化
日本政府が掲げる「2050年カーボンニュートラル」への対応も重要です。
また、大企業を中心に取引先へCO2削減の取り組みを求める動きもみられています。
企業評価の向上や長期的な経営戦略のためにも、積極的に環境問題に取り組みましょう。
環境問題への取り組みなら遮熱工事が工場の省エネに効果的
環境問題への対策にはさまざまな手法がありますが、まず着手したいのが省エネです。
電力使用量の削減などの省エネ対策に取り組めば、環境負荷とコストの削減につながります。
省エネ対策の中でも、遮熱工事は従業員の作業負担や生産ラインへの影響が少なく、導入しやすい点が特徴です。
主な遮熱工事の方法は、以下の3つです。
・遮熱材を施工する
・遮熱シートを施工する
・遮熱塗料を塗装する
遮熱やさん（運営：植田板金店）では、オリジナル遮熱材「シャネリア」や遮熱シートを貼り付ける「スカイ工法」の施工を行っています。
どちらも輻射熱を97％カットする効果があり、室内温度の低下や消費電力の削減が見込めます。
シャネリアの詳細はこちらスカイ工法の詳細はこちら
実際に、遮熱やさん（運営：植田板金店）が工場に遮熱工事を行った事例を紹介します。
工事の前後やお客様からの感想も紹介するので、施工を検討する際の参考にしてください。
工場の屋根に、暑さとアスベスト対策を目的として遮熱工事を行った事例です。
今回は、スレート屋根の上にシャネリアを敷いて、ガルバリウム鋼板のカバー材で覆うカバー工事を行いました。
施工後は美しい外観となり、お客様からは「全体的に効果は見られるが、特に2階が前ほど暑くなくなった。夏場に2階に上がったら汗だくになっていたのにそれがなくなった。」といったお声をいただいています。
施工事例の詳細はこちら
こちらの工場では暑さによって、一時的に生産ラインが停止するほどの影響が出ていました。
他にも屋根の経年劣化やアスベスト対策といった課題も抱えていたため、屋根にシャネリアを敷設してその上にカバーを被せています。
屋根全体を工事したため、暑さ対策だけでなく美観の向上にもつながりました。
施工事例の詳細はこちら
こちらの建物には開口部があり風の通り道はあるものの、室内で作業するには足りていない状況でした。
スカイ工法を施工できる条件が揃っていたため、金属製の折板屋根にスカイシートをしっかりと貼り付けています。
遮熱工事により、屋根から侵入する輻射熱をカットできる屋根を実現しました。
施工事例の詳細はこちら
紹介した環境問題への取り組みを参考に工場で対策しよう
