工場の省エネ対策おすすめ5選！効果的な節約方法と進め方も解説
2025.3.3
「工場の電気代が高すぎる」
「工場でできる省エネ対策を知りたい」
このように思うことはないでしょうか。
工場における省エネ対策は、コスト削減による利益の確保や環境問題への貢献などにつながります。
しかし、近年は国際情勢によるコスト増や温暖化による気候変動などの問題により、より一層省エネ対策が求められている状態です。
そこで本記事では、工場でできるおすすめの省エネ対策を紹介します。
省エネ対策が求められる理由や省エネ対策の進め方も解説するので、ぜひご覧ください。
工場の省エネ対策が求められる理由としては、以下の2点が挙げられます。
・コスト削減
・CO2排出削減
それぞれ詳しく解説するので、ぜひご覧ください。
まず、工場の省エネ対策が求められる理由として、コスト削減が挙げられます。
近年ウクライナ問題などの国際情勢により、エネルギー価格が高騰し、電気料金が大きく上がっています。
工場は主に電力で稼働しているため、電気料金の高騰が経営に大きな影響を及ぼしており、対策が急務です。
世界的なエネルギー需要の高まりや円安などの影響により、今後もエネルギー価格が上昇すると見られます。
エネルギー価格の上昇は企業の利益を圧迫するため、省エネ対策でエネルギー使用量を削減し、コストを抑制する必要があります。
CO2排出削減も、工場に省エネ対策が求められる理由です。
地球温暖化による気候変動問題が深刻化しており、国際社会でCO2排出量削減への取り組みが強化されています。
2020年に菅首相が『2050年カーボンニュートラル宣言』を発表し、日本でもCO2削減が求められるようになりました。
特に注目されているのが、サプライチェーン全体でのCO2排出量を指す「サプライチェーン排出量」です。
サプライチェーン排出量には、原材料調達・製造・物流・販売・廃棄など、取引先での排出など間接的な排出も含まれます。
サプライチェーン全体の排出量削減に向けて、大企業を中心に、取引先にもCO2削減を求めるようになっています。
つまり、大企業だけでなく中小企業も、省エネ対策によるCO2削減への取り組みが求められています。
工場のおすすめ省エネ対策として、以下の5つが挙げられます。
・屋根や外壁の遮熱、断熱
・省エネのLED化
・エア漏れの点検、改善
・空調設備の最適化
・生産設備を最新のものに更新
それぞれ詳しく解説するので、ぜひご覧ください。
屋根や外壁の遮熱・断熱工事は、省エネ対策として有効です。
遮熱工事や断熱工事を行うことで、太陽からの熱を反射したり、熱の伝わりを抑制したりできます。
夏場の室温上昇を抑えられるので、エアコンの稼働時間を短縮でき、空調への負荷を軽減することが可能です。
冬の寒い時期にも、室内の熱が外に逃げるのを防ぐ効果が期待でき、1年を通して効果を発揮します。
特に遮熱対策は夏の暑さ対策として効果が高く、電気代の削減につながります。
照明は、大きくエネルギーを消費する設備です。
既存の照明をLED照明に変更するだけで、大きな省エネ効果が期待できます。
特に水銀灯などの消費電力が大きい照明から、LED照明に交換すると効率が良く省エネを実現できます。
寿命も長いため、交換頻度が減り、メンテナンスコストも削減可能です。
LED照明に変更することで、CO2排出量も削減できます。
照明のLED化は、省エネ設備投資の補助金・助成金の対象になることも期待できます。
補助金・助成金が活用できれば、少ない負担で大きな効果を得られる省エネ対策に取り組むことが可能です。
コンプレッサーのチューブ・パッキンの劣化や継手の緩みなどが原因で、エア（圧縮空気）が漏れることがあります。
エア漏れが発生すると、同じ圧力・空気量を維持するため、より多くの空気を送らないといけません。
エアを作るためには多くの消費電力量が必要なため、放置してしまうと高額な電気料金がかかってしまいます。
工場のコンプレッサーのエア漏れを点検し、必要に応じて補修・交換を行いましょう。
エア漏れを防ぐことで、無駄な消費電力を削減できます。
工場では空調設備のエネルギー消費量が多いため、空調設備の最適化は、省エネ対策に有効です。
たとえば商品に影響にでない範囲で空調の温度を変更することは、手軽にできる最適化のひとつです。
エアコンのフィルター清掃で、冷却効率を高め、無駄なエネルギー消費を防ぐのも大きな費用がかかりません。
省エネ性能の高い空調設備への更新や導入も効果が高い最適化です。
初期費用が必要ですが、大きな消費電力量の削減を見込めます。
省エネ性能の高い空調節部の導入・更新には、国や自治体の補助金・助成金が利用できる場合があります。
補助金・助成金を利用できれば初期費用が大きく軽減されるので、信頼できる施工業者に相談してみましょう。
生産設備を最新のものに更新することも、省エネ対策として有効です。
最新の生産設備は、以前のものと比べて消費電力が低くなっていることが多く、更新することで消費電力削減効果が見込めます。
さらに最新の設備は生産スピードや精度が改善されており、生産性向上による利益拡大も期待できます。
省エネ性能の高い設備への更新により、補助金や助成金を活用できる可能性があり、活用できれば初期費用の負担軽減も可能です。
工場の省エネ対策は、以下の順に進めていくのがおすすめです。
・現状分析
・施策の選定と計画の策定
・省エネ対策の実施と継続的な改善
それぞれ内容を解説するので、省エネ対策をどのように進めていいのかお悩みの方は、ぜひご覧ください。
効果的な省エネ対策を行うには、まず工場全体のエネルギー使用状況を正確に把握する必要があります。
省エネ対策の第一歩は、無駄を見つけることです。
工場全体の電力・ガス・水などの使用量や料金明細などをチェックし、エネルギー使用量のデータを集めましょう。
EMS（エネルギー管理システム）を活用して、データを可視化するのも有効です。
無駄な稼働がないか、生産計画とエネルギー消費量が合っているかなどをチェックし、改善すべきポイントを探しましょう。
現状分析の結果を踏まえて、実施する省エネ対策を選びましょう。
省エネ対策にはさまざまな方法がありますが、一度にすべての施策を行うのは困難です。
自社の課題や予算などを考慮し、効果的な施策から行っていくように計画を立てましょう。
たとえば、照明のLED化は短期間で成果を上げることができます。
成果が上がると、省エネ対策に取り組むモチベーションが上がり、今後の省エネ施策が進めやすくなります。
計画を立てる際には、目標やスケジュール、リソース配分などを詳しく設定するのがポイントです。
計画策定後は、全従業員に周知し、全員で省エネ対策に取り組めるように準備を進めましょう。
計画をもとに、省エネ対策を順次実行していきます。
実施するだけでなく、継続的にモニタリングを行い、計画の進捗や省エネ効果などを確認しましょう。
効果測定の結果に応じて、計画の見直しや追加の省エネ対策を行います。
一度対策を実施して終わるのではなく、改善を繰り返し、持続的な省エネを目指すことが重要です。
定期的な全従業員向けのレビューや報告も実施しましょう。
取り組みの成果が見えると、従業員のモチベーションが向上し、継続しやすくなります。
本記事では、工場の省エネ対策について紹介しました。
省エネ対策は、コスト削減による利益拡大や環境問題への貢献につながる重要な取り組みです。
工場でできる省エネ対策は、さまざまな方法がありますが、自社の課題や予算に合わせて適切な方法を選びましょう。
ぜひ本記事で紹介した内容を参考にして工場の省エネ対策に取り組み、自社の利益拡大や課題解決につなげてください。
