2025年6月の労働安全衛生規則の改正により、一定条件下での熱中症対策が企業に義務付けられました。

従業員が職場で熱中症を発症した際に、企業が法的責任を負う可能性があります。

本記事では、職場で熱中症が発生した際に企業が問われる責任や職場でできる具体的な熱中症対策について解説します。

企業のリスクを最小限に抑え、従業員の健康と安全を守るための第一歩として、ぜひ参考にしてください。

職場で熱中症が発生した際に責任が問われる理由

異常気象ともいえる夏の猛暑は、近年日常化しています。

職場における熱中症の事故も年々増加傾向にあり、令和4〜5年の死亡災害が2年連続で30人レベルと深刻な事態となっています。

また、令和2〜5年に発生した熱中症による死亡災害では、初期症状の放置や対応の遅れが多く見られました。

こうした背景から、2025年6月に労働安全衛生規則が改正され、職場における熱中症対策が企業の責務として明文化されました。

そのため、企業には以下の3つの取り組みが求められています。

・報告体制の整備
・熱中症発生時の対応手順の作成
・関係者への周知・教育

WBGT値が28℃以上または気温が31℃以上の環境下で、連続1時間以上または1日合計4時間を超える作業が対象です。

WBGTとは、湿度や日射・輻射、気温を取り入れた暑熱環境の危険度を評価する指標です。

企業には、労働安全衛生法に基づき従業員の健康と安全を守る責任があります。

気温管理の不備や水分補給・休憩の確保が不十分だった場合、企業が法的責任を問われる可能性があるため、早急な対策が求められます。

職場での熱中症対策を怠った場合に問われる企業の責任

職場での熱中症対策を怠った場合、企業は以下のような責任を負う可能性があります。

・損害賠償請求に対する責任
・労働基準監督署の監督指導に対する責任
・罰則に対する責任
・社会的信用に関する責任

法的・行政上・社会的観点から考えられる主な4つの責任について解説します。

損害賠償請求に対する責任

従業員が熱中症を発症し、安全配慮義務違反と認定された場合、企業に対して損害賠償請求が行われる可能性があります。

労災保険が給付されたとしても、慰謝料といった労災保険の補償されない損害まで請求される場合もあります。

従業員との示談交渉が難航した場合、時間を取られるだけでなく裁判にも発展しかねません。

さらに、請求される損害賠償の金額によっては、企業の経営に大きな影響を及ぼす可能性もあります。

労働基準監督署の監督指導に対する責任

熱中症による労災が発生し、企業側に管理体制の不備や法令違反があったと判断されると、労働基準監督署から監督指導を受ける場合があります。

指導を受けた場合は内容に応じて是正や改善を行い、労働基準監督署に報告をすることが求められます。

危険性の高い状況と判断されると、工場や作業の一部停止などの行政処分にもつながるため、責任を問われる前に熱中症対策を講じましょう。

罰則に対する責任

労働安全衛生法では、熱中症などの健康障害を防ぐため、企業に必要な措置を講じる義務が課されています。

違反した場合、企業は罰則の対象となる可能性があります。

罰則は個人だけでなく法人にも適用されるため、企業として従業員の健康を守る責任を果たすことが重要です。

社会的信用に関する責任

熱中症による重大事故が発生した場合、マスコミやSNSを通じて企業への批判が広がるリスクが生じます。

「熱中症対策を怠っていた」「作業環境に問題があった」といった印象が定着すると、企業の信用が一気に低下する可能性があります。

新卒や中途の採用が難航する、既存社員の離職率が高まるなど長期的な人材確保にも深刻な影響を及ぼしかねません。

企業に求められる職場での熱中症対策

労働安全衛生規則の改正によって企業に義務化された熱中症対策は以下のとおりです。

・報告体制の整備
・実施手順の作成
・関係者に周知

それぞれの対策について紹介します。

報告体制の整備

いち早く従業員の体調の異変を察知するためには、報告体制の明確化が重要です。

熱中症の初期症状であるめまいや吐き気、けいれんなどを見逃すと、重症化につながる恐れがあります。

従業員本人や周囲が異変に気づいた際、「誰に・どのように」報告するかをルールとして定め、周知しておくことが必要です。

実施手順の作成

万が一熱中症が疑われる状況が発生した場合に備え、企業は対応手順を明確にしておく必要があります。

誰が何をすべきかが明確になっていれば、職場でも冷静な判断と迅速な処置が可能です。

手順には、作業の即時中断や冷房の効いた休憩所や日陰への避難、水分や塩分の補給、体の冷却、必要に応じた医療機関への搬送などが含まれます。

緊急連絡網の整備や医療機関の連絡先・住所の共有も忘れてはいけません。

こうした対応フローは、現場の実情に応じて柔軟に設計することが求められます。

関係者に周知

せっかく整えた報告体制や手順も職場に浸透していなければ、十分に効果が発揮されません。

従業員への周知方法としては、朝礼や定例会議での説明、掲示物による案内、チェックリストや冊子の配布などが有効です。

特に外国人労働者が多い職場では、多言語対応の資料や図解・ピクトグラムの活用など、誰にでも伝わるような工夫が求められます。

理解度を高めるには、定期的な訓練やロールプレイなど実践的な熱中症に関する教育の導入も検討しましょう。

責任を問われる前に職場で取り組みたい熱中症の予防策

熱中症の責任を問われる前に、職場で取り組みたい熱中症の予防策は以下のとおりです。

・遮熱や断熱対策の導入
・水分や塩分のこまめな補給
・作業スケジュールの見直し
・暑さ対策グッズの活用
・健康チェックや巡視体制の導入
・従業員への教育

それぞれの予防策を紹介します。

遮熱や断熱対策の導入

工場や倉庫などの屋内作業場では、遮熱・断熱対策により室温の上昇を抑えることが可能です。

遮熱は太陽光を反射させて建物への熱の侵入を防ぎ、断熱は熱の伝達を遅らせる働きを持っています。

遮熱・断熱対策を講じることで、WBGT値の上昇を抑え、熱中症リスクを根本から軽減する効果が期待できます。

とくに有効なのは、温度上昇の主な要因となっている太陽光による熱の侵入を抑える遮熱です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、アルミニウムやポリエチレンを使用した遮熱材「シャネリア」を用いた工事が可能です。

シャネリアは輻射熱を約97％カットする仕様で、作業環境の暑さを効果的に和らげます。

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水分や塩分のこまめな補給

暑さが厳しい環境下で安全に作業を行うには、水分と塩分の補給が欠かせません。

経口補水液や塩分入りタブレットなどを職場に常備し、自由に摂取するように従業員に共有しましょう。

従業員が自発的に予防行動を取れるような職場の雰囲気づくりが、熱中症の発生防止につながります。

作業スケジュールの見直し

気温が高くなる時間帯を避けて作業を行ったり、連続作業を避けたりするなど天候や気温に応じたスケジューリングが大切です。

また、空調の効いた休憩所や日陰スペースを設け、こまめに休憩できるような労働環境を整備しましょう。

暑さ対策グッズの活用

通気性や吸汗速乾性に優れた素材の作業服を採用することで、長袖でも熱がこもりにくくなります。

ファン付き作業着や冷却ベストなど、身体を冷やせるウェアの導入も効果的です。

さらに、ネッククーラーや冷却タオルなどのグッズを併用すれば、体感温度をより一層下げられます。

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健康チェックや巡視体制の導入

作業開始前には、従業員の頭痛や倦怠感などがないか健康チェックを実施しましょう。

体調に不安がある従業員を早期に把握できれば、事故の予防につながります。

管理者や衛生担当者が定期的に現場を巡視し、顔色や動き、発汗状況などの変化を見逃さないことも重要です。

「異変があったらすぐ報告して良い」という安心感のある職場づくりも欠かせません。

従業員への教育

企業は、熱中症対策について定期的かつ継続的な教育を全従業員に行うことが求められます。

熱中症の症状や対応方法については、動画教材や研修会などを活用して周知を図りましょう。

また、緊急時の冷却処置や救急搬送に関する応急手当の訓練も定期的に実施し、万が一の事態に備えることも大切です。

責任を問われる前に職場で熱中症対策を実施して従業員の安全を守ろう

労働安全衛生規則の改正により、条件を満たす作業を行う職場では熱中症対策が義務化されました。

職場で熱中症対策を怠ると、従業員の体調不良や重大な事故につながるだけでなく、法令によって責任を問われる可能性があります。

従業員の健康を守り、企業の信頼と継続的な事業運営にもつなげるためにも事前の対策が重要です。

責任を問われる前に、職場での熱中症対策を進めていきましょう。

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2025年6月の労働安全衛生規則改正により、工場への熱中症対策が義務化されました。

工場の熱中症対策が義務化されたといっても、具体的に何をすればよいのかわからず、お悩みの方も多いのではないでしょうか。

本記事では、工場の熱中症対策の義務化について紹介します。

熱中症対策が義務化された理由や対象となる作業、やるべき対策内容などを解説するので、ぜひご覧ください。

工場で熱中症対策が義務化された理由とは

令和4〜5年の熱中症による死亡災害は30人レベルとなっており、今後も気候変動の影響から増加する恐れがあります。

こういった背景から、2025年6月1日に職場の熱中症対策の強化を目的として労働安全衛生規則改正が施行されました。

今回の法改正により、工場などを稼働させている会社に対して、熱中症対策が義務化されました。

熱中症のおそれがある労働者の早期発見や、適切かつ迅速な処置で熱中症の重篤化防止につなげることが目的です。

そのため、会社は熱中症の重篤化防止のための体制整備やマニュアル作り、関係者への周知徹底を行う必要があります。

対策を怠ると作業などの停止や罰金などの罰則が科せられる場合があるので、会社は速やかに対策しなければなりません。

工場で熱中症対策が義務化されている作業の条件

以下を満たす作業は、熱中症対策が求められます。

・WBGT基準値（暑さ指数）28度以上または気温31度以上の環境下
・連続1時間以上または1日4時間を超えて実施が見込まれる場合

WBGT基準値とは熱中症予防のために気温、日射・輻射、湿度をもとに算出される指標のことです。

WBGT基準値が高いほど、熱中症の危険が高まります。

WBGT基準値や気温が高い状態で長時間作業すると、熱中症のおそれがあるため対策が義務化されています。

工場に義務化された熱中症対策の内容

工場に義務化された熱中症対策の内容は以下のとおりです。

・早期発見のために報告体制を整備する
・応急手当の手順を策定する
・関係者に対策の内容を周知させる

それぞれ詳しく紹介するので、ぜひご覧ください。

早期発見のために報告体制を整備する

熱中症の自覚がある従業員や熱中症のおそれがある人を見つけた従業員が、管理者に報告するための体制づくりが必要です。

「誰にどのように連絡するか」など、報告体制を明確化し、周知を徹底しましょう。

熱中症の初期症状の周知も早期発見に効果的です。

管理者は職場巡視やバディ制の採用など、積極的に従業員の状態を確認することも大切です。

適切な報告体制の整備により、熱中症の重篤化防止につとめましょう。

応急手当の手順を策定する

熱中症のおそれがある従業員を発見したら、速やかに応急処置ができるよう、手順を決めておきましょう。

大まかな手順は以下のとおりです。

・作業を中断させる
・身体を冷やす
・必要に応じて医療機関へ搬送する

これらを速やかに実施することで、熱中症の重篤化防止を目指します。

具体的な実施手順は現場の作業内容や環境などに合わせて策定してください。

事前に緊急搬送先の病院などの連絡先や所在地も把握しておきましょう。

関係者に対策の内容を周知させる

報告体制の整備と応急手当の手順策定が済んだら、関係者へ周知しましょう。

朝礼やミーティング、掲示板の活用などを行い、全関係者へ熱中症対策の方針や手順を共有します。

周知する目的は、実際に熱中症の疑いがある従業員が出た際に、手順通りに応急手当ができる状態にするためです。

関係者とは従業員だけでなく、同一の作業場で熱中症のおそれがある作業に従事するものまで、幅広く含まれます。

抜けや漏れのないよう、関係者への周知を徹底しましょう。

工場の熱中症予防としておすすめの暑さ対策

熱中症対策の義務化への対応とあわせて、熱中症予防としての暑さ対策を実施するのもおすすめです。

具体的には以下の対策が挙げられます。

・遮熱工事
・断熱工事
・屋根用スプリンクラーの設置
・大型シーリングファンの設置
・スポットクーラー・大型扇風機の導入
・暑さ対策グッズの活用
・こまめな休憩や水分・塩分補給の推奨

それぞれ詳しく紹介するので、ぜひご覧ください。

遮熱工事

遮熱は太陽からの輻射熱を反射し、建物内に熱が伝わるのを防ぐ対策です。

工場の暑さの原因は輻射熱が大部分を占めるため、屋根や外壁への遮熱工事が熱中症対策として効果的です。

夏場に建物内の温度上昇を抑えることで、空調効率の改善や省エネ効果も期待できます。

遮熱工事は遮熱材・遮熱シートの設置や遮熱塗料の塗布が一般的です。

特に遮熱材や遮熱シートは遮熱塗料のように塗りムラの発生がなく、安定した効果を発揮します。

工場の熱中症予防には、暑さの主な要因である輻射熱に効果のある遮熱工事が特におすすめです。

なお遮熱やさん（運営：植田板金店）では、超薄型高遮熱材「シャネリア」を活用した、工場向けの遮熱工事を行っております。

シャネリアの詳細はこちら

断熱工事

断熱とは熱の移動を抑制し、建物内の温度を一定に保ちやすくする暑さ対策です。

外壁などに断熱効果がないと、外気の影響を受けやすく、夏場に建物内が暑くなってしまいがちです。

断熱工事をすれば外気の影響を受けにくくなるため、空調効率の改善につながります。

冬に温めた空気が外へ逃げにくくなる効果もあるため、年間を通じて空調効率の改善と省エネ効果が期待できます。

屋根用スプリンクラーの設置

屋根用スプリンクラーは屋根に水をまいて屋根の温度を下げる設備です。

水が蒸発する際に屋根の温度を奪うことで屋根の熱が室内に伝わりにくくなり、工場内の温度上昇も抑制できます。

ただし屋根が金属製の場合、サビが発生してしまうおそれがあります。

屋根用スプリンクラーを設置する際には業者に相談して、設置しても問題ないか確認しましょう。

大型シーリングファンの設置

大型シーリングファンとは、天井に設置する大風量・低速回転型のファンです。

大きな羽根を低速回転させることで大量の風を生み出し、広い工場内でも空気を循環させられます。

熱が滞留しやすい天井の付近の空気を撹拌できるため、空調効率が改善します。

優れた省エネ効果により、年間を通じて電気代の削減が可能です。

また、大風量で工場内に空気の流れを作り出すことで、湿度や体感温度を下げられます。

スポットクーラー・大型扇風機の導入

工事や大型設備の導入が難しい場合、スポットクーラーや大型扇風機を活用するのもおすすめです。

強力な風を起こせる大型扇風機は、安価で導入しやすく、低いランニングコストで運用できます。

室内の空気を循環させられるので、エアコンと併用すると効率的に室内を冷やせます。

スポットクーラーは作業している場所をピンポイントで冷やせる製品です。

エアコンを設置できない場所にはスポットクーラーの導入を検討しましょう。

暑さ対策グッズの活用

従業員各自が暑さ対策グッズを活用するのも重要です。

会社として支給できれば、快適な作業環境づくりや従業員各自の体調管理を促進できます。

暑さ対策グッズは、以下のものが挙げられます。

・空調服：服の内部にファンが取り付けられた作業服
・吸汗速乾性の高いインナー：汗をよく吸い取り、素早く乾くTシャツ
・冷却タオルや冷却マフラー：水で濡らしたり、素材に触れたりすることでひんやりと冷たく感じるタオルやマフラー
・ネッククーラー：首に装着して首元を冷やすグッズ　なと

これらを活用すれば、快適な環境での作業につながり、熱中症のリスク低減の効果も期待できます。

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こまめな休憩や水分・塩分補給の推奨

熱中症を予防するためには、こまめな休憩と水分・塩分補給も重要です。

会社として水分や塩分の補給を促すことで、従業員の健康リスクを低減できます。

夏に工場内で作業していると、大量の汗をかくため、水分や塩分が不足しがちです。

高い気温の中で水分や塩分が不足すると、熱中症のリスクが高まってしまいます。

熱中症にならないよう、コップ1杯程度（約120〜200ml）のこまめな水分補給が推奨されています。

補給する水分は、経口補水液やスポーツドリンクを用意するのがおすすめです。

義務化に対応するために工場で熱中症対策を実施しよう

2025年6月の労働安全衛生規則改正で、工場に熱中症対策が義務化されました。

熱中症の早期発見や重篤化防止のために、工場では以下の対策を実施する必要があります。

・早期発見のために報告体制を整備する
・応急手当の手順を策定する
・関係者に対策の内容を周知させる

また、あわせて遮熱工事などの暑さ対策を実施するのも効果的です。

ぜひ本記事で紹介した内容を参考に、熱中症対策や暑さ対策を実施して、従業員が安心して働ける職場環境を整えましょう。

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工場で熱中症対策が必要な理由とは？具体的な対策方法を解説

「二酸化炭素の排出量の削減につながる対策について知りたい」「対策をしないと工場にどのような影響があるのだろう」とお考えではないでしょうか。

環境問題への関心はサプライチェーン全体に広がっており、製品を生産する工場にも、その影響は広がっています。

本記事では、工場で二酸化炭素の排出量を削減する必要性やメリット、具体的な対策について解説します。

工場の二酸化炭素の排出量を削減したいと考えている方は、参考にしてください。

工場で二酸化炭素（CO2）対策が必要な理由

大企業の問題だと捉えられやすい二酸化炭素の排出量の削減は、工場にとっても無視できない課題の一つです。

対策を講じていないことで取引先から契約を打ち切られるといった悪影響が工場に及ぶ可能性もあります。

はじめに、工場で二酸化炭素の排出量を削減するための対策が必要な理由を、以下の2つに分けて解説します。

・カーボンニュートラルの流れが強まっているため
・取引先との関係を維持するため

順番に確認していきましょう。

カーボンニュートラルの流れが強まっているため

政府は「2050年カーボンニュートラル」を目指す方針を掲げており、企業にも環境への取り組みが求められるようになっています。

2020年には当時の首相がこの目標を正式に宣言し、翌年には「2030年度に温室効果ガスを2013年度比で46％削減する」との中間目標も示されました。

二酸化炭素の削減は、SDGsやESGといった国際的な枠組みにも関連しています。

SDGsやESGの説明は下記のとおりです。

・SDGs：持続可能な社会の実現を目指す国際目標
・ESG：環境や社会、ガバナンスの視点から企業を評価する考え方

こうした背景から、工場でも二酸化炭素の排出量を削減する対策が重要になっています。

取引先との関係を維持するため

近年、大企業を中心にサプライチェーン全体での環境対策が重視されるようになっています。

こうした流れの中で、取引先から二酸化炭素の排出量の見える化や削減目標の提出を求められることが増えてきました。

環境対応が不十分な場合、契約の見直しや新規取引の見送りにつながる恐れもあります。

実際「環境対策について、求める基準を満たさないサプライヤーとの取引を再検討する」と考えている企業も見受けられます。

取引先との信頼関係を損なわないためにも、早い段階で二酸化炭素の排出量を削減する対策に取り組む姿勢を示すことが重要です。

工場における二酸化炭素（CO2）対策の方法

工場ができる主な二酸化炭素の排出量を削減する対策は以下の5つです。

・断熱や遮熱工事を行って室内温度の上昇を防ぐ
・電力消費量を見える化する
・照明や空調を省エネ型に切り替える
・使用していない機器の待機電力をカットする
・設備や機械のメンテナンスを実施する

目的によって適した対策が異なります。

対策ごとの特徴を把握して、自社に適した方法を選びましょう。

断熱や遮熱工事を行って室内温度の上昇を防ぐ

断熱や遮熱の工事を施すことで、熱の侵入が抑えられ、室内の温度上昇を防ぐ効果が期待できます。

遮熱工事は、屋根や外壁に遮熱材や遮熱シートなどを施工して、太陽からの輻射熱を反射し、室温の上昇を軽減させる方法です。

一方で、断熱工事は断熱材を使い、物体や空気によって伝わる熱の移動を遅らせる方法です。

夏は外からの熱が入りにくくなり、冬は暖気が外に逃げにくくなります。

いずれの方法も空調設備の稼働負荷を減らす効果があり、電力消費量と二酸化炭素の削減につながります。

電力消費量を見える化する

エネルギーマネジメントシステム（EMS）を導入すれば「どの設備がどれだけ電力を使用しているか」がリアルタイムで把握可能です。

また、見える化した電力消費量を工場内に共有すれば、従業員の省エネ意識も高まり、工場全体で二酸化炭素の削減に取り組みやすくなります。

エネルギーマネジメントシステム（EMS）導入のデメリットは初期費用がかかることです。

ただし、長期的には電気料金や二酸化炭素の排出量の削減効果が期待できます。

照明や空調を省エネ型に切り替える

工場内で使用する照明をLEDに切り替えれば、従来の蛍光灯や白熱灯に比べて電力使用量を抑えることが可能です。

また、空調設備を高効率なモデルに更新すると、冷暖房にかかる電力も削減できます。

設備の省エネ化によって電力の使用量が下がれば、間接的に二酸化炭素の排出量の削減にもつながります。

初期費用は発生しますが、環境問題への取り組みを外部にアピールでき、長期的には電気代の節約効果につながる点がメリットです。

使用していない機器の待機電力をカットする

使用していない機器であっても、電源につないだままだと待機電力が発生します。

電源タップや設備のタイマー機能を活用して、決まった時間に自動で電源を切る仕組みを取り入れると、待機電力の削減が可能です。

一つひとつの節電効果は小さくても、毎日積み重ねていくことで、二酸化炭素の削減にも効果が見込めます。

設備にタイマー機能が備わっていれば、すぐに始められる対策なので、他の取り組みと組み合わせて実施するのがおすすめです。

設備や機械のメンテナンスを実施する

工場内で使用する設備や機械は、定期的なメンテナンスを行うことで稼働効率が高まり、無駄な電力消費を防げます。

空気圧を使う機器でエア漏れが発生していた場合、正常時よりも多くの電力を使って稼働している可能性が高いです。

また、空調設備のフィルターが目詰まりしていると、空気の流れが悪くなり稼働効率が低下します。

こうした不具合を放置せず、定期的に点検や清掃を行い、性能を最大限に発揮できる状態に保ち、消費電力を抑えましょう。

工場で二酸化炭素（CO2）対策を行うメリット

工場で二酸化炭素の排出量を削減する対策を行うメリットは以下の3つです。

・光熱費を抑えられる
・設備への負荷を減らせる
・企業イメージの向上につながる

これらのメリットを得るためにも、積極的に二酸化炭素の排出量を削減する対策を進めていきましょう。

光熱費を抑えられる

二酸化炭素の排出量を削減する取り組みは、工場のエネルギーコストの改善にもつながります。

機械や設備などのエネルギー使用量を見直すことで、工場全体の電力消費量を抑えることが可能です。

エネルギーコストを抑えて削減できた費用は、工場の経営や成長に必要な別の取り組みに活用できます。

設備への負荷を減らせる

二酸化炭素の排出量を削減するために設備のメンテナンスを実施すれば、稼働効率が向上して設備への負荷が抑えられます。

負荷が軽減されることで、設備の劣化や故障のリスクを低減できる点がメリットです。

また、暑さ対策を行って工場内の室温を安定させれば、高温による部品の劣化や誤作動の発生を防ぎやすくなります。

設備のコンディションを良い状態で維持しやすくなり、メンテナンスにかかる費用の削減も期待できます。

企業イメージの向上につながる

二酸化炭素の排出削減に取り組む姿勢は、環境に配慮している企業としての評価につながります。

環境対策を進めている企業はお客様や取引先から信頼されやすくなり、新規契約の獲得につながるといったメリットが得られます。

さらに環境意識の高い取り組みは、企業イメージの向上につながるため採用活動にも有効です。

企業理念や行動に共感した求職者が集まりやすくなり、優秀な人材の確保にもつながります。

工場の二酸化炭素（CO2）対策におすすめなのは遮熱工事

工場内の暑さは、太陽光からの輻射熱が主な原因です。

特に屋根や外壁からの熱の侵入による影響が大きく、空調の使用が増える要因となっています。

その結果、電力消費量が増え、二酸化炭素の排出量も増加してしまいます。

暑さの原因となっている輻射熱への対策として有効なのが遮熱工事です。

屋根や外壁に遮熱工事を行うことで、建物内部への熱の侵入を抑え、空調の稼働を軽減できます。

遮熱工事には主に以下の3種類があります。

・遮熱材
・遮熱シート
・遮熱塗料

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、遮熱材として「シャネリア」、遮熱シートでは「スカイ工法」といった施工方法を提供しています。

それぞれの特性を踏まえたうえで、自社の工場に合った方法を選びましょう。

シャネリアの詳細はこちら
スカイ工法の詳細はこちら

工場で二酸化炭素（CO2）対策を実施して安定的な経営につなげよう

工場での二酸化炭素の排出量を削減する対策は、取引先との信頼関係や企業イメージの維持、さらにはコスト削減にもつながる重要な取り組みです。

なかでも遮熱工事は、室内の温度上昇を防ぎながら空調の使用を抑え、電力消費と二酸化炭素の排出量を同時に削減できる点が魅力です。

工場での二酸化炭素の排出量削減を検討している場合は、遮熱工事の導入をおすすめします。

少しでも興味のある方は、お気軽にお問い合わせください。

夏場の工場のように、高温な環境は作業効率の低下や熱中症リスクにつながるため、何らかの暑さ対策が求められます。

「工場内が暑すぎる」と対策を考えている人の中には、工場にファンの導入を検討している人もいるでしょう。

この記事では、ファンのメリットやデメリットについて解説しています。

その他の対策も紹介するので、暑さを改善するためにファンの導入を検討している方は参考にしてください。

工場で暑さ対策が必要な理由

工場で暑さ対策が必要な理由は以下の3つです。

・作業効率の低下を防ぐため
・従業員の健康被害を回避するため
・製品や設備の劣化を防ぐため

順番に確認していきましょう。

作業効率の低下を防ぐため

工場内の温度が高い状態では、従業員の集中力や判断力が落ちやすくなります。

注意力が散漫となった状態での作業は、操作ミスや確認漏れが起こる可能性が高いです。

結果として、製造ラインのトラブルや納期の遅延につながることも考えられます。

また暑い環境では体力が奪われやすいため、作業のスピードが落ちることによる作業効率の低下にもつながります。

従業員の健康被害を回避するため

高温環境で長時間作業を続けると、熱中症や脱水症状など、健康被害のリスクが高まります。

体調不良による突発的な事故が発生すれば、労働災害として扱われ、業務停止や損害賠償のリスクを抱えることにもなりかねません。

また、暑さによる身体への負担が続くと、従業員のモチベーション低下による離職や職場イメージの悪化による採用難といった課題に発展する可能性もあります。

製品や設備の劣化を防ぐため

工場内の温度や湿度が高いと、製品や原材料の劣化が進みやすくなります。

食品であれば変質や変色が起こりやすくなり、電子機器や精密機器は熱によって故障や誤作動が発生しやすくなります。

また、暑さの影響は製品だけではありません。

高温状態が続いたり、温度が一定せずに変動したりすると、設備への負荷が大きくなります。

負荷がかかった状態で稼働し続ければ部品の摩耗が早まったり、機械トラブルが起きたりするリスクもあるため、注意が必要です。

工場の暑さ対策としてファンを利用するメリット

工場の規模やファンの種類によっては、初期費用や工事の負担を抑えられる場合があります。

大規模な工事を行わずに設置できるファンの種類もあるため、導入のしやすい点も魅力です。

また、空気を循環させて冷気を広げたり、こもった熱を外に逃がしたりすることで、室温を安定させる効果も期待できます。

ファン単体では限界があるものの、空調設備といった他の対策と組み合わせれば効果的です。

工場の暑さ対策としてファンを利用するデメリット

ファンは手軽に導入しやすい一方で、根本的な暑さ対策としては不十分な点がデメリットです。

ファンは空気を動かすのみで、屋根や壁から侵入してくる輻射熱（ふくしゃねつ）といった暑さの原因には十分に対応できません。

そのため、建物の構造や熱源の多さによっては、ファンの導入だけでは効果を感じにくいこともあります。

さらに、外気温が高い状況では高温の空気を循環させる状況となり、かえって作業環境を悪化させる恐れもあります。

そのため、ファンだけに頼らず他の対策と組み合わせて導入を検討することが重要です。

ファン以外の工場の暑さ対策

ファン以外の工場の暑さ対策には以下の5つがあります。

・遮熱工事
・断熱工事
・屋根用スプリンクラーの設置
・エアコンやスポットクーラーの設置
・空調服や冷却タオルなどの活用

それぞれメリットとデメリットが異なるので、この記事を参考に適したものを選びましょう。

遮熱工事

遮熱工事は、屋根や外壁に専用の遮熱材を施工したり遮熱塗料を塗布したりすることで、輻射熱の侵入を抑える方法です。

太陽の熱が直接屋根や壁に伝わるのを防ぎ、工場内の温度を安定させる効果が期待できます。

屋根や壁が熱を吸収しにくくなるため、室温が安定しやすくなり、空調設備にかかる負担が軽減される点もメリットです。

また空調効率も向上し、冷房の稼働時間が短くなり、光熱費の削減や作業環境の改善にもつながります。

断熱工事

工場の暑さ対策には、断熱工事もおすすめです。

断熱工事を行えば、遮熱工事では防げない「対流熱」や「伝導熱」が侵入する速度を遅らせる効果が見込めます。

その他の方法とも併用できるため、効率的に工場内の暑さ対策を行えます。

屋根用スプリンクラーの設置

屋根用スプリンクラーは、水をまいて気化熱を利用し、屋根の温度上昇を抑える方法です。

特に金属製の屋根は日差しで高温になりやすいですが、散水によって熱のこもりを和らげる効果が期待できます。

スプリンクラーはシンプルな構造なので、工事も比較的簡単に完了するケースが多いです。

ただし放水を必要とするため、水道料金といったランニングコストが発生してしまいます。

エアコンやスポットクーラーの設置

エアコンは温度設定ができるため、室温を一定に保ちやすいのが特徴です。

ただし、広い工場全体を冷やそうとすると高出力の設備が必要となり、導入費用や電気代が大きな負担になるため注意が必要です。

エアコンの冷風が届きにくい作業エリアにスポットクーラーを設置すれば、熱中症のリスクを抑える効果も期待できます。

一定の範囲に集中して冷気を送れるため、エアコンで全体を冷やすよりも効率的な場合があります。

空調服や冷却タオルなどの活用

空調服や冷却タオルなどの暑さ対策グッズは、作業員個人の体感温度を下げる手段として有効です。

空調服は内蔵ファンで衣服内に風を送る仕組みで、汗の蒸発を促し、体を効率よく冷やす効果が期待できます。

冷却タオルや冷感インナーなども組み合わせることで、より快適な環境で作業しやすくなります。

暑さ対策グッズは、会社として支給しても初期費用を抑えやすく、手軽に取り入れられる点もメリットです。

これらの対策とあわせて、こまめな休憩や水分補給を行うことで、熱中症の予防にもつながります。

ファンよりも工場の暑さ対策として効果的な遮熱工事の種類

工場の暑さ対策で最もおすすめなのは遮熱工事です。

遮熱工事には主に3つの種類があり、それぞれ特徴が異なります。

・遮熱材
・遮熱シート
・遮熱塗料

順番に確認していきましょう。

遮熱材

遮熱材は、屋根の内側や表面に取り付けることで、太陽からの熱を反射し、工場内への熱の侵入を抑える建築資材です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）で取り扱っている遮熱材「シャネリア」は、ポリエチレンとアルミニウムなどで形成されています。

高い反射率があり、夏場の工場内温度の上昇を緩やかにする効果が期待できます。

施工後に、上からカバー工法を行うことで外部からの影響を遮熱材が受けにくくなり、遮熱機能を長期間維持しやすくなる点も魅力です。

シャネリアの詳細はこちら

遮熱シート

遮熱シートは、屋根の外側に取り付けて太陽光の輻射熱を反射し、室内への熱の侵入を抑えるシート状の資材です。

施工すれば屋根の表面温度を抑える効果が期待できます。

空調設備のように電気を使わないため、ランニングコストをかけずに暑さ対策を行いやすい点もメリットです。

遮熱やさん（運営：植田板金店）で提供しているのは、「スカイ工法」という施工方法です。

遮熱シートを貼り付けることで、業者の技術力に関わらず屋根全体を均一に覆えます。

またシートによって屋根が補強されるため、雨漏りの予防になる点も魅力です。

スカイ工法の詳細はこちら

遮熱塗料

遮熱塗料は、屋根の表面に塗布することで太陽光を反射し、屋根温度の上昇を抑える効果があります。

金属屋根やスレート屋根など、さまざまな屋根材に対応でき、施工できる業者も多いため、遮熱対策のなかでも比較的導入しやすい方法です。

ただし、塗りムラがあると遮熱効果が十分に発揮されにくくなるため、施工品質が重要です。

さらに、数年が経過すると再塗装が必要となる場合があり、長期的にはメンテナンス費用も考慮する必要があります。

コストを抑えながら手軽に施工したい場合には有効ですが、定期的な点検や補修も含めて検討することが大切です。

工場で暑さ対策をするならファンより遮熱がおすすめ

工場の暑さ対策としてファンは手軽に導入しやすいメリットがある一方で、主な要因でもある輻射熱への対処には限界があります。

室温の安定や空調効率の向上を図るには、遮熱材・遮熱シート・遮熱塗料などの遮熱工事が有効です。

初期費用や施工内容はそれぞれ異なりますが、長期的なコスト削減や作業環境の改善を目指すなら、遮熱対策の導入をご検討ください。

食品工場では、室温や衛生環境の乱れから、製品トラブルや事故が発生するリスクがあります。

トラブルが起こると工場の操業や製品の品質に悪影響を及ぼす可能性が高まるため、未然に防ぐための対策が重要です。

本記事では、食品工場で起こり得るトラブルとその原因を整理したうえで、具体的な対策を解説します。

工場の作業環境を改善し、トラブルを未然に防ぎたいとお考えの方は、参考にしてください。

食品工場で起こり得るトラブルの種類

食品工場では、製造から出荷までの各工程において、さまざまなトラブルが発生する可能性があります。

・機械の故障により製造ラインが停止する
・不十分な衛生管理によって、異物や細菌が製品に混入する
・作業ミスによってアレルゲン表示が欠落し、健康被害が発生する

製品の出荷後にトラブルが発覚した場合、自主回収や返金対応が必要になるだけでなく、企業としての信頼を損なう恐れも生じます。

トラブルを未然に防ぐには、原因を正しく把握し、日々の業務の中で対策を講じていく姿勢が求められます。

食品工場でトラブルが起こる主な原因

食品工場でトラブルが起きる原因は以下の4つです。

・機械の故障や老朽化
・衛生管理の徹底不足
・従業員のヒューマンエラー
・工場内の暑い環境

順番に確認していきましょう。

機械の故障や老朽化

食品工場では、生産設備の不具合がトラブルの原因になることがあります。

特に老朽化が進んだ機械の使用は、部品の摩耗といった不調により、突然の稼働停止や不良品の発生につながる可能性が高いです。

高温多湿な環境では、機械にかかる負荷が大きくなり、故障のリスクがさらに高まります。

また、長く使い続けている機械は部品が製造中止になっている場合も珍しくありません。

そのような場合、修理や交換に時間と多額のコストがかかることがあります。

異音や強い振動は不具合の前兆の可能性があるため、早めに点検やメンテナンスを実施しましょう。

衛生管理の徹底不足

食品工場では、衛生管理の不備がトラブルの要因となることがあります。

例えば作業区域の区分け（ゾーニング）が曖昧な場合、汚染源が他の工程に持ち込まれる「交差汚染」が起こりやすくなります。

交差汚染とは、汚れた器具や作業者の手などを通じて雑菌が清潔なエリアに移ることです。

また、衛生ルールが整備されていない工場や、従業員への教育が不足している職場では、衛生基準が守られにくくなります。

破損した器具や容器を使用した場合は、プラスチック片や金属片の混入につながる恐れもあります。

洗浄が不十分な器具の残留物は雑菌の繁殖源となりかねません。

製品に異臭や劣化をもたらす可能性も考えられるため、衛生管理には十分に注意する必要があります。

従業員のヒューマンエラー

食品工場では、従業員のヒューマンエラーがトラブルの要因になりやすいです。

例えばマニュアルの確認不足や思い込みによって、原料の誤投入や温度設定ミスが生じる可能性があります。

作業効率を優先するあまり、作業手順やルールを省略するケースも見受けられます。

また、報告・連絡・相談の遅れは、トラブルへの対応が後手に回り、被害が拡大する原因にもなりうるため注意が必要です。

さらに、作業中の私語によって集中力が低下し、機械の誤操作といった事故が発生するケースもあるため注意しましょう。

工場内の暑い環境

工場内の温度上昇は、さまざまなトラブルの一因となり得ます。

例えば、遮熱材を設置していない工場の屋根は、太陽からの熱線を約95％室内に侵入させてしまいます。

空調設備を備えていても工場の構造や作業環境によっては冷房効果が不十分となり、気温が高くなりやすいです。

室温の上昇は、作業者の集中力を低下させたり、ヒューマンエラーや事故のリスクを高めたりする要因になり得ます。

また、機械にも熱の負荷がかかりやすくなり、不具合や誤作動を引き起こす可能性もあるため、暑さによる影響には注意が必要です。

食品工場で実施できるトラブルへの対策方法

食品工場で実施できるトラブルを未然に防ぐための対策は以下の4つです。

・遮熱工事を実施する
・定期的に機械のメンテナンスを行う
・5Sを徹底する
・従業員への教育とマニュアル整備を進める

トラブルの内容によって適した対策方法は異なるので、どの方法が効果的なのか確認していきましょう。

遮熱工事を実施する

遮熱工事を実施すると、屋根からの熱線の侵入を大幅に軽減可能です。

実際に、遮熱材を設置することで、熱の侵入率が約95％から3％まで抑えられた事例もあります。

加えて、工場内の室温が施工前より最大15℃下がったケースも確認されています。

構造面から暑さを抑えれば、空調設備だけに頼ることなく作業環境の改善が可能です。

遮熱効果によって、工場内の気温の上昇を抑えることで、作業者の集中力低下を防げます。

さらに、誤作動や部品の早期劣化といった機械トラブルの予防にもつながる点もメリットです。

定期的に機械のメンテナンスを行う

機械設備のトラブルを未然に防ぐには、日頃からの点検が欠かせません。

定期点検を行うことで、部品の摩耗や異音、異常振動といった不具合の兆候を早期に発見できる可能性が高まります。

特に使用年数が長い機械は、部品の入手が難しくなる場合があるため、故障時の対応を想定した修理・交換の計画を事前に立てておくことが重要です。

また、作業中に異常が見つかった場合に備え、作業者がすぐ上長に報告し、必要に応じて稼働を停止できる体制を整備しておく必要があります。

さらに、機械の誤作動を予防するには、前述の遮熱工事など設備環境そのものの見直しも検討が必要です。

5Sを徹底する

衛生的な工場環境を維持するためには、5S活動の徹底が欠かせません。

5Sとは、整理・整頓・清掃・清潔・しつけの5つの取り組みを指し、日常の業務を通じて衛生意識を高めることが目的です。

例えばゾーニングを行ったり、衛生ルールを見直したりすれば、交差汚染や異物混入のリスクを軽減できる可能性が高まります。

さらに、器具の洗浄不足や破損が原因となる微生物や異物の混入を防ぐには、日常的な点検や清掃を習慣づけるとともに、チェックの仕組みを整備することが大切です。

チェックリストや記録表などを活用し、作業の抜けや属人化を防ぎ、習慣化する管理体制を構築して、トラブルの予防につなげましょう。

従業員への教育とマニュアル整備を進める

作業ミスやトラブルを防ぐためには、従業員への教育とマニュアル整備が欠かせません。

入社時の研修や定期的な勉強会を通じて、正しい作業手順の理解を促すことが重要です。

特に「なぜその手順が必要なのか」という背景まで伝えれば、独自判断や手順無視を防ぐ意識づけにつながります。

マニュアルや作業標準書は、誰でも理解できるような内容と確認しやすい場所への配置を意識し、現場で迷わずに行動できる状態にしましょう。

日常的に報連相の重要性を伝えて異常を見逃さず、早期に対応できる職場の習慣をつくることも効果的です。

食品工場に遮熱工事がおすすめな理由

食品工場の室温管理は、製品の品質を維持するためにも大切です。

特に夏場は、原材料や製品が外気の影響を受けやすく、温度変化による品質トラブルの発生が懸念されます。

屋根からの輻射熱を抑える遮熱工事を行うことで、高い室温による品質トラブルを軽減しやすくなります。

また、室温上昇による作業者の集中力低下が引き起こす、ヒューマンエラーや事故の発生リスクも見逃せません。

遮熱効果によって工場内の気温上昇を防ぐことで、適切な作業環境の提供にもつながります。

空調設備に頼るだけでなく、建物構造そのもので熱対策ができる点も遮熱工事のメリットです。

工場に遮熱工事を実施した事例

工場に遮熱工事を行った事例を2つ紹介します。

遮熱工事に興味のある方は参考にしてください。

岡山市北区の工場に遮熱工事を行った事例

岡山市北区にある工場で、暑さ対策として遮熱工事を実施しました。

屋根全体に遮熱材「シャネリア」を敷いたうえで、上からガルバリウム鋼板のカバー材を重ねる工法を採用しています。

工事後には、以下のようなお声をいただいています。

・2階部分が以前ほど暑く感じなくなった。夏場に上がると汗だくになっていたが、それがなくなった
・特に中2階の作業がしやすくなった

全体として遮熱効果が実感されており、快適な作業環境づくりに役立っているようです。

シャネリアの詳細はこちら

香川県さぬき市の工場に遮熱工事を行った事例

香川県さぬき市にある工場では、快適な労働環境を整え、将来的な機械導入も見据えて遮熱工事を実施しました。

屋根部分はすでにカバー工法による工事が完了していたため、今回は壁に遮熱材「シャネリア」を施工しています。

加えて、工場内の窓には遮熱ロールスクリーンも設置しました。

壁と窓の両方から熱の侵入を防ぐことで、室内の温度上昇を抑え、より快適な作業環境づくりをサポートしています。

遮熱工事を含めた環境改善で食品工場のトラブル発生を予防しよう

食品工場では、機械の故障や衛生管理の不備、作業ミスなど、さまざまな要因でトラブルが発生する恐れがあります。

特に室温の上昇は、作業者の集中力低下や機械の不具合を招きやすく、注意が必要です。

遮熱工事によって、屋根や壁からの熱の侵入を防ぎ、作業環境の安定化や空調負荷の軽減が期待できます。

衛生対策や教育体制の整備とあわせて、工場の環境改善を進めたい方は、遮熱工事も検討しましょう。

中小企業の工場で「人手が不足している」「暑さの影響で作業効率が下がっている」とお悩みではありませんか。

中小企業の工場で抱えている悩みは、従業員の生産性やお客様からの満足度にも影響を与える場合があります。

この記事では、中小企業の工場が抱える悩みを解消する方法を解説します。

おすすめの対策として工場に遮熱工事を行った事例も紹介するため、悩みを解決したい担当者の方はぜひ参考にしてください。

中小企業の工場が抱える悩みとは

中小企業の工場が抱える悩みとして、以下の2点が挙げられます。

・人手不足が慢性化している
・人材育成や技術の継承が進みにくい

どうしてこのような悩みにつながっているのかを把握することで、解決に近づきます。

人手不足が慢性化している

現在は中小企業に限らず、製造業全体で就業者数の減少が続いており、人手不足が慢性化しています。

経済産業省の「2025年版ものづくり白書」によると、国内の全産業における就業者数は、2023年が6,747万人、2024年が6,781万人に増加しました。

一方、製造業に限って見ると、2023年の1,055万人から2024年の1,046万人へと減少しており、人材確保が困難な状況です。

特に新規学卒者のうち製造業への入職割合は、2025年の時点で低下傾向にあります。

高齢化が進むことにより、経験や専門的な技術を持った従業員が定年退職して人手不足が深刻化することも、懸念されます。

このように製造業全体の労働力縮小が、中小規模の工場に影響を及ぼしているのが実情です。

▼関連サイト
経済産業省｜2025年版ものづくり白書

人材育成や技術の継承が進みにくい

人材が不足している環境では、人材育成や教育、技術の継承の時間を十分に確保するのが難しいです。

従業員を育成する時間がなければ、工場の製品や作業の品質を維持するのも困難です。

後継者の育成にも時間をはじめとしたリソースを割けずベテラン社員も高齢化しているため、技術力を要する作業の継続や継承が途絶えるリスクも発生します。

経営者や後継者が多くの業務を背負い込み、改革に集中できない状況が常態化している場合も少なくありません。

提供する製品の品質を維持するのが困難になり、経営にも影響を及ぼす場合もあります。

中小企業の工場が抱える悩みの主な要因

中小企業の工場が抱える悩みは、人材不足によるものが大半です。

人材不足の要因として、製造業に「厳しい環境での作業や単純作業の繰り返しをしている」というマイナスイメージを感じている場合があります。

工場によっては重労働になる作業が残っている場合があり、工場内は建物や機械から発せられる熱によって暑くなりやすい環境です。

熱中症や騒音性難聴などの健康被害になるリスクも潜在している場合もあります。

このような労働環境では集中力や判断力が低下して、機械の操作ミスなどの労災が発生するリスクが高まってしまいます。

採用や離職にも影響している可能性もあるため、人材を確保するには労働環境を改善して働きやすい職場にすることが大切です。

中小企業の工場が抱える悩みを解消する方法

中小企業の工場が抱える悩みを解決に導くには、以下の方法があります。

・工場に暑さ対策を行う
・作業内容や作業動線を見直す
・5Sを徹底する
・負担の大きい作業や危険な作業を機械化する
・従業員に負担がかかりにくい労働環境に整える
・福利厚生を充実させる

現状を把握してから、自社に適した方法を実践することが大切です。

工場に暑さ対策を行う

夏場の工場は、太陽や機械から発せられる輻射熱が室内に蓄積されやすい状態です。

室温が外気よりも暑くなる傾向にあり、労働環境に影響を及ぼします。

そのため、工場の暑さ対策は労働環境の改善に効果が期待できます。

工場に有効な暑さ対策は、遮熱材を施工して輻射熱を反射させて工場内の温度が上昇するのを防ぐことです。

遮熱材だけでは防ぎきれない対流熱や伝導熱を防ぐ断熱材を施工するのも効果的なので、可能であれば併用をおすすめします。

暑さ対策によって室温が安定して快適な環境になり、熱中症リスクも低減できます。

作業内容や作業動線を見直す

現場の実態を改めて確認し、作業内容や動線をチェックしましょう。

まずは、工程に不要な作業が含まれていないか従業員にヒアリングをして、必要に応じて見直しを行います。

例えば、作業に使用する原材料や部品、道具の配置が原因で非効率的な作業になっていることも少なくありません。

この場合はそれぞれの保管場所を適切に配置することで動線がつながり、作業しやすい環境に整います。

作業効率の向上によって空いた時間を属人化していた作業のマニュアル作成といった他の業務に充てられれば、人材育成の効率化や担当者の負担軽減にも期待できます。

5Sを徹底する

5Sとは、整理（Seiri）・整頓（Seiton）・清掃（Seisou）・清潔（Seiketsu）・しつけ（Shitsuke）の頭文字をもとにした、職場改善の手法です。

作業環境の改善で例えると、工場内に不要物が置かれている環境では作業の動線がふさがれたり必要なものを探す手間が増えたりして、作業効率が大きく下がってしまいます。

足元の障害物や視界の妨げとなる物が事故やケガの原因になるケースも少なくありません。

不要物を決められたスペースにきちんと収納し、作業スペースには本当に必要なものだけを置くことで、作業効率の低下や事故の発生のリスクを低減できます。

このように5Sは業務品質や安全のために重要なので、徹底されていない場合は職場環境を見直しましょう。

負担の大きい作業や危険な作業を機械化する

負担の大きい作業や危険な作業を機械化することで、従業員の負担やケガ・ストレスのリスクを低減できます。

初期費用などの導入コストはかかってしまいますが、機械を導入する際には国や自治体の補助金を活用できる場合もあります。

導入コストを考慮しても大きな効果が見込める場合は、ぜひ取り入れたい方法です。

従業員に負担がかかりにくい労働環境に整える

作業環境を整えることは、従業員への負荷の軽減や作業効率の向上につながります。

参考として、長時間同じ体勢で作業をする場合に取り入れやすい方法を紹介します。

・過度に負担がかかる作業は一人ではなく複数人で対応する
・作業台と椅子の高さを調節して無理のない体制で作業が行えるように整える

このようにルール化することで従業員への負荷を軽減でき、安全性も高まります。

福利厚生を充実させる

住宅や通勤のサポートなど従業員への福利厚生を充実させることで、従業員の満足度や定着率の向上が期待できます。

社員食堂を整備するのが難しい場合は、低コストで実現可能な食事補助を取り入れるのもおすすめです。

生活時間が不規則になりがちな工場勤務で食生活をサポートできると、従業員の健康維持も見込めます。

企業によっては、キャリアアップ支援として資格取得や学習の費用補助をしているところもあります。

従業員のニーズに沿って、福利厚生を充実させましょう。

中小企業の工場が抱える悩みを解消するなら遮熱工事が効果的

遮熱工事を行うことで暑さによるストレスや集中力低下の軽減につながり、快適な労働環境となるため作業効率も向上します。

従業員の体力消耗や熱中症リスクも低減し、従業員の健康面に配慮できます。

空調負荷を軽減できるので電気代といったランニングコストの削減も可能です。

中小企業の工場が抱える悩みを解消するために、遮熱工事は大きな効果が見込める方法です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）ではオリジナルの遮熱材「シャネリア」を取り扱っています。

最大で室温を最大15℃も低下させた実績を持つ遮熱材です。

シャネリアの詳細はこちら

工場に遮熱工事を行った事例

工場に遮熱工事を行った事例を3つ紹介します。

施工後をイメージしやすいように工事前後の屋根の外観を載せているので参考にしていただけましたら幸いです。

岡山市北区の工場で遮熱工事を行った事例

工事業を請け負っている工場で遮熱材の施工とカバー工事を行いました。

スレート屋根にシャネリアを敷き、ガルバリウム鋼板のカバー材を被せています。

お客様からは「全体的に効果は見られるが、特に2階が前ほど暑くなくなった。夏場に2階に上がったら汗だくになっていたのにそれがなくなった。」「特に中2階の作業が暑くなくやりやすくなった」とのお声をいただきました。

岡山市東区の工場で遮熱工事を行った事例

自動車整備工場のハゼ式折板屋根にルーフシェードを施工した事例です。

ルーフシェードをまんべんなく張り、美観も向上しました。

お客様からは「夏の朝一番に工場の中に入って行くのが苦ではなくなった」「前と後で7℃下がった」とのお声をいただいています。

瀬戸内市牛窓地区の工場で遮熱工事を行った事例

部品を製造している工場の折板屋根で遮熱材の施工とカバー工事を行った事例です。

まんべんなく遮熱材を敷いた上にカバーを被せています。

海に近い地域ですが、カバーをしていることで屋根を数十年守ることができます。

労働環境を改善して中小企業の工場が抱える悩みを解決しよう

中小企業の工場が抱える悩みを解決するには、背景や要因をしっかりと認識したうえで現場の実態を確認することが必要です。

実態を把握してから適切な方法を選択し、取り入れることで解決に近づいていきます。

また、暑さ対策がされていない状態は、労働環境の悪化を招きかねません。

遮熱工事は暑さ対策として効果的なので、労働環境を向上するためにぜひご検討ください。

景気の変動やエネルギー価格の高騰など工場経営を取り巻く環境は年々厳しさを増しています。

そのような中で固定費の削減は、経営の安定化を図るために欠かせない取り組みです。

しかし、やみくもに削減を進めてしまうと、品質や生産性に悪影響を及ぼすリスクもあるため正しい知識が求められます。

本記事では、工場の固定費を削減する具体的な方法や取り組む際の注意点を解説します。

無理のないコストダウンで、持続可能な工場経営を実現しましょう。

工場における固定費とは？

固定費とは、生産量の増減に関係なく、一定期間にわたって発生する費用のことです。

参考として、工場における固定費の概要を解説します。

・主な固定費の種類
・固定費と変動費の違い

固定費の全体像を把握し、効率的な工場経営を目指しましょう。

主な固定費の種類

工場における固定費にはさまざまな項目があり、それぞれが毎月または毎年、継続的に発生します。

主な固定費の種類は以下のとおりです。

・工場や設備の賃料
・機械の減価償却費
・水道光熱費
・通信費
・備品や消耗品費
・保険料
・管理部門の人件費　など

土地や建物を賃借している場合、稼働の有無にかかわらず一定額の賃料が発生します。

固定費と変動費の違い

経費には固定費以外に変動費があります。

変動費とは、生産量に応じて増減する費用を指し、製品を製造した分だけ費用も比例して増加します。

主な変動費の例は以下のとおりです。

・原材料費
・部品費
・作業員の歩合給
・輸送費　など

変動費を無駄のないよう管理すれば利益率の改善につながります。

工場で固定費の削減が必要な理由

工場で固定費の削減が必要な理由は以下のとおりです。

・利益を確保しやすくするため
・業務効率の向上につなげるため
・企業の成長につなげるため

それぞれの理由について紹介します。

利益を確保しやすくするため

工場経営において、固定費の削減は利益確保に直結する取り組みです。

固定費が多い状態では、たとえ売上が増えても、利益率が圧迫される恐れがあります。

また、景気の変動や受注量の減少により売上が減少した場合でも、固定費の支払いは続くため、経営の安定を脅かしかねません。

固定費を見直し、効率的な支出の体制を整えることで、売上が変動しても利益を確保しやすくなります。

業務効率の向上につなげるため

固定費削減の取り組みは、単なるコストカットにとどまらず、工場全体の業務効率化にもつながります。

エネルギー使用の見直しや設備の適正化、人員配置の最適化などを行う過程で、従来の業務フローのムダが明らかになり改善ポイントが見えてきます。

コスト意識の高い組織風土が醸成されることで、従業員一人ひとりの業務への意識も向上し、効率的でムダのない運営体制を築くことが可能です。

企業の成長につなげるため

工場の固定費を削減することは、企業の成長戦略の加速につながります。

固定費が抑えられれば、その分の資金を新たな取り組みに再投資する余力が生まれます。

削減できた費用は、最新設備の導入や生産ラインの拡張、商品開発や人材育成など企業の成長につながることに投資が可能です。

工場の固定費を削減する方法

固定費をやみくもに削減しようとすると、かえって生産性や品質に悪影響を及ぼす可能性もあります。

工場の固定費を効果的に削減する方法は以下のとおりです。

・遮熱・断熱の実施
・照明のLED化
・省エネ効果のある設備や機械の導入
・通信費の見直し
・作業工程の最適化
・設備の定期的なメンテナンスの実施
・在庫管理の改善

それぞれの具体的な方法を紹介します。

遮熱・断熱の実施

工場の屋根や外壁に遮熱や断熱工事を行うことで、熱が工場内に侵入するのを抑えられます。

夏場は暑さが軽減されることにより、空調機が設定温度に達するまでの運転時間が短縮され、消費電力量が減少します。

また、遮熱や断熱工事は暖房費の削減にもつながる対策です。

冬場は熱が屋内にとどまりやすくなるため、暖房の稼働時間の短縮にも期待できます。

照明のLED化

工場の照明器具を蛍光灯や白熱電球から、寿命が長く消費電力を抑えられるLEDに置き換えましょう。

初期費用はかかりますが、長期的にみると消費電力の削減効果が期待できます。

人を検知して点灯や消灯を行うセンサー機能の併用もおすすめです。

省エネ効果のある設備や機械の導入

エネルギー効率の高い機械や設備への切り替えも長期的な視点でみれば、固定費の削減に効果的です。

例えば、配管洗浄工程に使用する水場やトイレに節水バルブや自動止水栓を設置すれば、上水・下水の使用量が減り、水道料金の低下につながります。

また、劣化した機械は性能が低下しているため、稼働に多くの電力を消費している可能性があります。

省エネ効果のある設備や機械への更新は消費電力量の削減だけではなく、漏電といった事故発生リスクの低減にも有効です。

通信費の見直し

不要な固定電話回線や高額なモバイルプランを契約していないか見直しましょう。

全回線の利用状況を棚卸しし、使用頻度の低い回線を解約または光IP電話へ統合することで基本料金の引き下げにつながります。

作業工程の最適化

現場作業の動線を見直し、作業工程の無駄を解消しましょう。

原材料や部品の保管場所を作業エリアの近くに配置すれば、作業効率が向上し、人件費の削減効果が見込めます。

出荷に必要な情報が載っているピッキングリストの電子化や無人搬送車の導入による自動化を進めれば、誤出荷や仕掛品ロスも同時に抑制可能です。

設備の定期的なメンテナンスの実施

突発的な機械設備の故障はライン停止による機会損失や余剰在庫の発生を招く恐れがあります。

性能を維持するためにも、予防保全を徹底し、メーカー推奨の保守周期より前倒しで部品交換を行いましょう。

メンテナンスによって稼働効率が向上し、結果的に機械設備に使用される光熱費の削減につながります。

在庫管理の改善

過剰在庫は、保管スペースの確保や冷暖房費、管理コストなどさまざまな固定費の増加の原因になります。

在庫を適切に管理し、不要な資材や製品を持たない体制にすれば、保管費や棚卸作業の工数削減が可能です。

また、在庫を可視化し、工場内で必要な量を見極めることも大切です。

工場で固定費の削減に取り組む際の注意点

工場で固定費の削減に取り組む際に注意したい点は以下のとおりです。

・短期的な固定費の削減だけにとらわれない
・製品やサービスの品質を低下させない
・労働環境を悪化させない

それぞれの注意点を解説します。

短期的な固定費の削減だけにとらわれない

取り組みを実施する際は、短期的な固定費の削減だけにとらわれないようにしましょう。

固定費の削減につながる方法には初期費用がかかるものもあり、短期間の取り組みでは回収できない場合があります。

また、従業員が疲弊するような過度な取り組みは、生産性悪化にもつながりかねません。

中長期的な視点で、投資になるコストと削るべき無駄を見極めましょう。

製品やサービスの品質を低下させない

固定費の中には、製品やサービスの品質や企業の信頼性に直接関わる支出が含まれています。

人件費を安易に削減すれば製品の品質が低下し、不良率が上がったり、出荷後のトラブルが増加したりするリスクが高まります。

クレームやリコールが発生した場合、取引停止など重大な経営リスクに発展する可能性も否定できません。

品質や安全に直結する費用は、削減対象ではなく守るべきコストとして予算を確保しておきましょう。

労働環境を悪化させない

電気代を削減するために照明を暗くしたり、空調の使用を控えたりすると一時的にはコストダウンにつながります。

しかし、労働環境が悪化するまで固定費を減らすのはおすすめできません。

労働環境が悪化すれば従業員の不満が蓄積し、モチベーションの低下や離職率が上昇するリスクが高まります。

固定費の削減に協力を得るためにも、何のために、どの費用を見直すのかといった背景を現場の従業員に説明することが大切です。

工場の固定費を削減するなら遮熱がおすすめ

固定費の削減を検討されているなら、遮熱工事がおすすめです。

遮熱工事によって室温の上昇が抑えられると、従業員の労働環境が改善され、結果として生産効率の向上にもつながります。

工場や倉庫向けの遮熱工事で実績が豊富な遮熱やさん（運営：植田板金店）は、さまざまな遮熱対策を提供しています。

例えば、遮熱シートを屋根に施工するスカイ工法は、太陽光の輻射熱をカットするので、工場内への熱の侵入を抑えるのに効果的です。

遮熱材シャネリアは、工場内の温度上昇を最大15℃下げ、消費電力を最大45％削減した実績もあります。

スカイ工法の詳細はこちら
シャネリアの詳細はこちら

工場の固定費を削減して安定した経営を目指そう

工場の経営を安定させるためには、売上を増やすだけでなく固定費の見直しが欠かせません。

固定費の削減は、単に一部のコストを削るだけでなく、工場全体の設備や業務フロー、人材配置などを総合的に見直すことが求められます。

なお、品質や労働環境を損なわずにコストを削減するには、中長期的な視点で必要な投資と無駄な支出を見極めることが大切です。

固定費の見直しを起点に、経営の安定化を実現しましょう。

工場で機械が故障した場合、生産ライン全体に深刻な影響を及ぼす恐れがあります。

機械の突発的な故障は、製品の生産が遅延するだけでなく、負担するコストの増加や安全性の低下にもつながるため、事前の対策が欠かせません。

本記事では、工場における機械故障の主な原因や生じるリスク、未然に防ぐための方法を解説します。

機械が故障する原因を理解し、再発防止に向けた仕組みづくりを行うことで、安定的な操業を支える強い現場を目指しましょう。

工場で発生する機械故障の主な原因

工場で発生する機械故障の主な原因は以下のとおりです。

・機械が置かれている環境条件
・機械の老朽化
・ヒューマンエラー
・機械のメンテナンス不足

それぞれの特徴を解説します。

機械が置かれている環境条件

工場内は、季節や生産状況などによって温度や湿度が変化します。

夏場の高温多湿な時期は、従業員だけでなく精密な機械にとっても過酷な環境です。

湿気が多い環境ではモーターの内部に水分が入り込み、ショートやサビなどの原因になります。

粉塵や油煙が舞うような現場では、機械の電子制御基板や冷却ファンなどに異物が付着し、冷却機能の低下や誤作動を引き起こす場合があります。

粉塵がコントローラ内部に入り込み、センサーの動作不良を起こす事例も少なくありません。

機械の老朽化

機械は、どれほど丁寧に扱っていても年月とともに老朽化していきます。

設備本体はもちろん、内部のモーターやギア、センサーなどの部品も、使用回数の増加による劣化は避けられません。

劣化によって摩耗した部品は、精度の低下や部品同士の干渉を引き起こして正常な動作を妨げる原因となります。

長年にわたり稼働している機械は、内部の配線が劣化している場合があり、電気回路が突然ショートすることがあります。

電気回路のショートは工場火災の要因にもなるため、耐用年数を超えた設備を無理に使い続けている場合は注意しましょう。

ヒューマンエラー

工場での機械トラブルは、必ずしも機械そのものが原因で発生するわけではありません。

人為的なミス、いわゆるヒューマンエラーも、機械故障の原因の一つです。

操作手順の確認不足によるスイッチの押し間違いや異常警報の無視など、些細なミスが機械故障を引き起こします。

特に新入社員や配属直後の従業員などは機械の操作に慣れていません。

マニュアルの不備や指導不足があれば、人為的なミスの発生率はさらに高くなります。

ヒューマンエラーによる機械の故障は、従業員教育やマニュアル整備をすることで予防が可能です。

機械のメンテナンス不足

機械設備は、定期的な点検とメンテナンスによって正常な稼働を維持しやすくなります。

ゴミやホコリが吸排気口やフィルターになど詰まれば、機械の放熱が阻害され、モーターの過熱や回路ショートを引き起こすリスクが発生します。

潤滑油の不足も、摩耗や焼き付きを発生させ、部品寿命を縮める要因です。

また、消耗部品の定期交換を行わないと、小さな不具合が蓄積され、やがて機械自体の故障に発展する恐れがあります。

異音や異常振動を放置すると、重大な故障に発展する場合もあります。

定期的なメンテナンスが機械を安定的に稼働させるためのポイントです。

機械の故障が原因で発生するビジネス上のリスク

機械の故障は単なる設備トラブルにとどまらず、工場全体の業務や企業の経営に大きな影響を与える可能性があります。

機械の故障が原因で発生するビジネス上のリスクは以下のとおりです。

・労働災害が発生するリスク
・売上損失を招くリスク
・品質トラブルが発生するリスク

それぞれのリスクについて解説します。

労働災害が発生するリスク

劣化故障のように、故障が発生しても機械を動かせる場合があります。

劣化故障とは、経年劣化によって機械が本来の性能を発揮できなくなる故障のことです。

故障した機械は、センサー誤作動や自動停止機能などの不具合が起こりやすくなります。

故障したまま稼働を続ければ、外れた部品の飛散や誤動作による急停止などで従業員のはさまれ、切創事故といった重大な労働災害につながるリスクが生じます。

労災の発生は、従業員や遺族への賠償や行政指導などさまざまな対応に追われるだけでなく、工場の信頼にも大きな影響を与えかねません。

売上損失を招くリスク

機械の故障が原因で生産ラインが停止すれば、予定していた生産量を確保できず、納期遅延や機会損失が発生する可能性があります。

修理パーツが入手困難だったり、専門技術者の手配が必要だったりすると再稼働までに長い時間を要します。

操業停止の期間が長ければ長いほど、お客様離れや追加発注の取りこぼしといった売上損失は避けられません。

品質トラブルが発生するリスク

故障を抱えたまま機械を動かしていると、性能の低下により寸法のずれや加工ミスなどが生じ、不良品の発生リスクが高くなります。

お客様の安全や健康を脅かすような製品が出荷されてしまった場合、市場クレームやリコールへ発展する場合があります。

このように、品質に関わる問題は工場の信頼低下を招く原因になるため注意が必要です。

機械の故障を予防するための対策

機械の故障を予防するための対策は以下のとおりです。

・工場に暑さ対策を実施する
・定期的なメンテナンスを実施する
・従業員へ教育する
・機械を更新する

それぞれの対策を紹介します。

工場に暑さ対策を実施する

夏場の高温・多湿な環境は機械に悪影響を与えます。

工場内の空調設備だけでは限界があるため、暑さを改善するなら屋根や外壁への断熱・遮熱工事が有効です。

断熱や遮熱効果によって熱が工場内に侵入するのを防ぎ、室内温度の上昇が抑えられて、暑さによる機械への負荷が軽減されます。

さらに、暑さによる従業員の集中力低下の予防となるため、ヒューマンエラーの発生リスク低減にもつながります。

定期的なメンテナンスを実施する

機械の性能を維持するためには、定期的な点検・整備が大切です。

注油や部品交換、清掃、緩みのチェックといったメンテナンスを月次・年次スケジュールを定めて継続することで、突発的なトラブルの予防につながります。

メンテナンス時に部品の摩耗や劣化を見つけたら、早期に交換しましょう。

ベアリングやベルト、ギアなど回転部品は、使用頻度に応じて交換時期を管理すれば、突然の破損を防止できます。

従業員へ教育する

定期的に機械操作や点検に関する研修を行い、新入社員やベテラン問わず同一手順で作業できる環境を整えましょう。

誰が作業しても一定の質を保てるよう、機械ごとの操作マニュアルと点検チェックリストを作成することもおすすめです。

属人化を防ぎ、日常点検の質の向上につながります。

機械を更新する

導入してから時間が経過している機械は、部品の販売終了といった理由で保全活動が難しく、故障リスクが高い状態です。

保全に要するコストや手間によっては、機械を更新した方がメリットを得られる場合があります。

機械を最新モデルに更新すれば、老朽化による故障リスクの解消が可能です。

従来の機械より性能や省エネ効果が高ければ、生産性の向上やコストの削減も見込めます。

ただし、初期投資が必要となるため、導入後のメリットを十分に検討したうえで機械を更新しましょう。

工場の暑さが原因で引き起こされる機械の故障を予防するなら遮熱がおすすめ

工場で機械故障を引き起こす要因の一つに、夏場の暑さがあります。

工場の暑さの主な要因は、屋根や外壁から伝わってくる輻射熱です。

屋根から伝わる輻射熱が室内温度を上昇させ、制御盤やセンサー類に負荷をかけることで、故障を誘発する場合があります。

工場の暑さ対策なら、輻射熱に有効な遮熱工事がおすすめです。

屋根や外壁からの輻射熱を遮る遮熱工事は、機械だけでなく従業員の作業環境の改善にもつながります。

暑さによる従業員の集中力低下を防ぎ、操作ミスなどのヒューマンエラーによって機械が故障するリスクも低減が可能です。

遮熱対策を行えば、高温環境がもたらす機械と従業員両方への悪影響を予防できます。

工場・倉庫への施工実績が豊富な遮熱やさん（運営：植田板金店）では、超薄型高遮熱材「シャネリア」を用いた遮熱工事を提供しています。

シャネリアは太陽光の輻射熱を最大97％カットし、室温を最大15℃低下させた実績を持つ遮熱材です。

機械の故障リスクを減らしながら、空調コストの削減や作業環境の快適化の実現につながります。

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機械が故障する原因を把握・予防して工場の操業を安定させよう

工場における機械故障は、生産性や製品の品質、工場内の安全性に大きな影響を及ぼします。

機械が故障する原因を把握せずに稼働を続ければ、思わぬトラブルを招きかねません。

機械の老朽化やメンテナンス不足、作業環境の悪化、ヒューマンエラーなど機械故障の要因は多岐にわたります。

機械故障を未然に防ぐためには、定期的な保全や点検、遮熱対策などの取り組みが欠かせません。

安定した操業を維持するためには、機械故障の原因を正しく理解し、予防の視点を持った設備管理を行いましょう。

「工場で作る製品の品質を向上させたい」
「工場で品質向上に取り組むには何をすれば良いのだろうか」

工場で作る製品の品質について、このような悩みを抱えていないでしょうか。

本記事では、工場で品質向上を目指すための方法を紹介しています。

手順や具体的な対策なども解説しているので、工場で作る製品や作業の質を向上させたいとお考えの方は、参考にしてください。

工場が取り組んで向上させるべき品質の種類

そもそも品質とは「品物の質」という意味です。

ただし、本記事ではモノだけではなく作業の質も含めて品質と定義しています。

工場として取り組んで向上させる品質には下記の2種類があります。

・製品自体の品質
・作業に関わる品質

どのような点に注目して品質向上に取り組むか解説します。

製品自体の品質

取引先やお客様に届ける製品の品質は、工場の信頼にも関わる重要な要素です。

信頼を得て工場の運営を安定させるためにも、お客様に満足してもらえる品質を維持する必要があります。

さらに、機能性や安全性といった質の良い製品が作れるように生産ラインの管理を徹底して、品質を向上させていきます。

製品の品質に影響を与える要因は、原材料や作業工程、作業環境など様々です。

作業に関わる品質

製品の仕上がりにも影響してくるのが、効率性や正確性といった作業に関わる品質です。

作業のやり方にばらつきがあれば、製品の品質にも影響が及ぶ場合があります。

また品質を向上させるためとはいえ、多くの時間を費やす作業は生産性を悪化させる恐れがあります。

生産性の悪化は工場の利益にも影響するため、求められる品質を維持しつつ、作業効率が良い仕組みづくりが大切です。

工場における製品・作業の品質を向上させる手順

製品や作業に関わる品質向上の取り組みを行っても、思ったとおりの効果が見込めないことがあります。

工場で製品や作業の品質向上を目指すときは、無計画で行わずに下記の手順を参考に実施しましょう。

・現状を見える化して分析する
・取り組むべき課題を明確にする
・策定した取り組みを実行する
・取り組みが定着しているか検証する

それぞれの手順について説明します。

現状を見える化して分析する

まずは、自社工場で作られている製品の品質について分析しましょう。

分析する際はグラフや図などを活用して、データを見える化すると把握しやすくなります。

例えば、管理図は目標と実際の品質に「どの程度の差が生じているか」の分析に役立つグラフです。

ばらつきの度合いが大きければ、偶然ではなく何らかの異常によって誤差が生じている可能性があります。

製造工程ごとにグラフや図を使用してデータを分析すれば、品質に影響している工程の特定にもつながります。

取り組むべき課題を明確にする

製品の品質に影響を与えている要因は、全て制御できるとは限りません。

とくに制御が難しいのは原材料や部品のわずかな品質の差や、従業員の日々の体調によるものです。

一方で、機械の老朽化に伴う性能の低下や、室温の管理不足といった制御可能な要因もあります。

品質向上を目指すなら製品に影響を与えている要因を洗い出し、改善が見込める課題を明確にすることが大切です。

策定した取り組みを実行する

明確にした課題に優先順位をつけたら、実際に品質向上に取り組みます。

思うような結果につながらない場合は、取り組み内容の見直しが必要か確認しましょう。

品質が向上したとしても、代わりに生産性が低下している可能性もあるため注意が必要です。

取り組みの実行と見直しを繰り返して、目標とする品質を目指します。

取り組みが定着しているか検証する

製品や作業に関わる品質を向上させるためには、工場内で取り組みが定着しているか検証することも大切です。

単発の取り組みでは、一時的に品質が向上したあとに元の状態に戻ってしまう場合があります。

結果にばかりとらわれずに、継続的に取り組みが実行できているか検証しましょう。

工場で品質向上を目指す際の主な課題

製品や作業に関わる品質の向上を目指す際に、取り組むべき課題について解説します。

・作業方法のばらつき
・非効率な作業工程
・整備されていない作業環境

作業のやり方が統一されていないと、同じ製品でも従業員によって品質が異なる場合があります。

不要な作業はミスの発生にもつながるため、マニュアルに記載されている手順などの見直しを行いましょう。

また、工場内が暑い状況だと、従業員の体調不良や機械の劣化につながる恐れがあります。

作業工程を改善しても従業員や機械に不調が生じていれば、製品や作業の品質に悪影響を及ぼしかねません。

作業環境にも留意して品質向上を目指しましょう。

工場における製品・作業の品質向上につながる対策例

製品や作業に関わる品質を向上させるための対策例を紹介します。

・QC7つ道具を活用する
・製造工程を見直す
・作業内容を標準化する
・作業動線を整える
・工場内の暑さを改善する

一つずつ解説します。

QC7つ道具を活用する

品質を向上させるために何を行うべきか判断するためには、現状を可視化して分析することが重要です。

製造業の品質管理において使用される「QC7つ道具」と呼ばれる手法が、現状の分析に役立ちます。

・パレート図
・特性要因図
・グラフ
・ヒストグラム
・散布図
・管理図
・チェックシート

上記の手法を用いて品質のばらつきや不良品の発生状況などを分析して、問題点を洗い出しましょう。

製造工程を見直す

製品の品質が求められる水準を満たしていたとしても、製造工程が最適とは限りません。

作業に過剰な精度を求めたり、必要な生産数より多く製造していたりする場合は、生産効率が悪化している可能性があります。

製造工程を見直して不要な作業を削減すれば他の業務に時間や労力を充てられるため、製品や作業の品質向上につながります。

作業内容を標準化する

従業員によって作業のやり方が異なったり、属人性の高い作業があったりすると品質のばらつきにつながります。

誰が作業を行っても目標とする品質の製品が作れるようにマニュアルを整備しましょう。

マニュアルに記載されていない従業員の好取組を盛り込めば、さらに品質の向上が見込めます。

作業動線を整える

製品や作業の品質を向上させるためには作業効率の改善も大切です。

作業がスムーズに行えるように原材料の保管場所の見直しや工場内の整理整頓を行って、動線を整えましょう。

ムダな移動や行動が減少するため、従業員が集中できる環境となり、作業の正確性の向上につながります。

工場内の暑さを改善する

工場内の暑さも、製品や作業の品質に影響を及ぼす要因の一つです。

暑くてストレスがかかる環境は、従業員の集中力の低下や体調不良につながります。

室温管理を徹底しなければならない製品を製造している場合は、品質が低下する場合があります。

暑さによる機械や設備が停止するといったトラブルにも注意が必要です。

品質向上の取り組みを妨げないためにも、暑さ対策を実施して工場内の作業環境を改善しましょう。

工場の暑さ改善を行って品質向上を目指すなら遮熱がおすすめ

品質向上のために暑さ対策を実施するなら、輻射熱に効果的な遮熱がおすすめです。

工場の暑さの主な要因でもある輻射熱は、太陽の光によって熱せられた屋根や外壁から侵入してきます。

工場の屋根や外壁に遮熱工事を行えば輻射熱の侵入を抑えられ、室内温度が安定しやすくなります。

作業環境の改善だけではなく空調効率も向上するので、工場のコスト削減にもつながる暑さ対策です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、様々な遮熱工事の相談を承っているのでお気軽にご相談ください。

室内の温度上昇を最大15℃も下げた実績のある遮熱材「シャネリア」を活用した遮熱工事も行っています。

シャネリアの詳細はこちら

作業環境を改善して工場全体の品質向上に取り組もう

工場で作る製品の品質を向上させるには、正確性といった作業の質も高める必要があります。

無計画のまま取り組むのではなく、現状を分析して改善すべき要因を洗い出してから対策すると効率的です。

マニュアルの整備や製造工程の見直しだけではなく、従業員が集中して作業できるような環境整備も大切です。

本記事を参考に、工場全体の品質向上に取り組みましょう。

工場における品質管理は、取引先やお客様からの信用を得るためにも重要な取り組みです。

本記事では工場で行う品質管理について詳しく解説します。

実施する際のポイントや具体策などを把握することで、効率よく品質管理が行えるようになります。

ぜひ、自社工場で品質管理を行う際の参考にしてください。

工場で行う品質管理とは

品質管理とは、製品の品質を一定の水準に保てるように生産工程を管理することです。

取引先やお客様が求める品質の製品を提供するために、不良品がないか検査・検証・管理を行います。

他にも品質に関わる取り組みとして品質保証がありますが、品質管理とは対応範囲が異なります。

品質保証は製品を手に取ったお客様の満足や安全まで担保するのが目的です。

そのため、企画から販売後のアフターフォローまで対応します。

品質管理は製造工程に限定して行う取り組みです。

工場で品質管理を行うべき理由

工場で品質管理を行わないと不良品や不合格品の発生につながります。

不良品や不合格品の量が増えるほど、余計なコストが消費されていきます。

不良品を取引先やお客様に提供してしまった場合、工場の信用を失いかねません。

不良品の回収に関わるコストが発生したり、取引停止になったりする場合があります。

安定した工場運営のためにも、作業ミスや不備の見落としなどによる不良品の発生を予防して、品質管理の徹底に努めましょう。

工場で行う品質管理の構成要素

工場で行う品質管理は3つの構成要素に分けられます。

・工程管理
・品質検証
・品質改善

それぞれの要素について確認して、品質管理に関する理解を深めましょう。

工程管理

工程管理とは、製造工程を適切に管理して不良品が発生しないような仕組みづくりを行うことです。

従業員によって作業の手順が異なると、品質に差が生じる可能性がでてきます。

工程や作業の手順を標準化して一定の品質を維持できるようにするのが工程管理の目的です。

作業手順だけではなく設備や機械の維持や管理も行う必要があります。

品質検証

品質検証とは製品の品質が水準を満たしているか検証することで、お客様や取引先に不良品が提供されるのを防ぐ目的があります。

検証するのは、工場で作られた製品だけではなく原材料や部品の品質も対象です。

良くない品質の原材料や部品を使用して不良品が作られてしまった場合、多くのコストが無駄になる可能性があります。

早い段階で品質に関わる問題を発見するためにも、各工程において検査を行い、製造工程に問題がないか監視します。

検証を行う際には、機械を活用すると効率的です。

品質改善

工程管理や品質検証を行っても、不良品や不合格品が製造されることもあります。

不良品などが製造された原因を分析し、再発防止のために行うのが品質改善です。

データを集めて状況を把握し、特定した原因について対策していきます。

改善策はコストや手間などを考慮して、自社工場で行える内容にすると継続的に実施できます。

工場で品質管理を行う際のポイント

実際に品質管理を行うなら、ポイントを押さえておくと効率的です。

工場で品質管理を行う際のポイントを紹介します。

・5Sを徹底して作業環境を整える
・4Mに基づいて品質を管理する
・PDCAサイクルで検証や改善を行う

一つずつ確認しましょう。

5Sを徹底して作業環境を整える

5Sとは下記の単語の頭文字からつけられた活動の名称です。

・整理
・整頓
・清掃
・清潔
・躾（しつけ）

5Sを徹底して作業環境を整えれば、品質管理が行いやすくなります。

作業エリアに不要な道具や材料があると、作業ミスにつながりやすくなるため注意が必要です。

工場内の清掃が行き届いていないと、製品に異物が混入するリスクが高まります。

5Sを徹底して作業環境を整え、不良品や不合格品の発生防止に努めましょう。

4Mに基づいて品質を管理する

4Mとは製造業において管理すべき要素の総称です。

品質管理では下記の要素について分析、検証、改善を行います。

・人（Man）
・設備や機械（Machine）
・材料（Material）
・方法（Method）

製品の品質には、従業員の技術力の差や手順の違いなどが関わっています。

トラブルや誤作動による不良品の製造を防ぐためにも、機械や設備の管理が大切です。

また、工場内が暑い環境だと設備や原材料の劣化を早める場合があります。

製造工程が適切かどうかも確認して、必要に応じて改善していきましょう。

PDCAサイクルで検証や改善を行う

品質管理を行うときに役立つ仕組みとして、PDCAサイクルがあります。

PDCAサイクルの手順は下記のとおりです。

・計画（Plan）
・実行（Do）
・評価（Check）
・改善（Action）

計画を立てて実行し、目標とする結果が得られたか評価します。

目標に届かなかった場合は、取り組み内容を改善して達成を目指します。

目標が達成できたとしても、他に改善できる要素がないか洗い出して計画を見直していきましょう。

工場で行う品質管理の具体策

実際に品質管理をする際の参考となるように、具体策を紹介します。

・工場の暑さ対策
・作業手順のマニュアルを整備
・設備の定期的なメンテナンス
・OJTや研修制度の導入

一つずつ解説します。

工場の暑さ対策

設備の故障や製品の劣化などにつながる要因として挙げられるのが、工場内の暑さです。

暑さによって空調設備が故障した場合、食品や精密機械といった温度管理が必要な製品の品質低下につながります。

他にも、従業員の集中力低下や体調不良の要因にもなるため、工場内の暑さへの対策は品質管理においても重要です。

工場の暑さ対策には、遮熱や断熱工事、スプリンクラーの設置などが挙げられます。

中でも、工場の暑さの主な要因である輻射熱に有効な遮熱対策がおすすめです。

工場の屋根や外壁に遮熱工事を行えば、太陽の光による輻射熱が工場内に侵入するのを抑制できます。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、工場の暑さ対策として様々な遮熱対策を行っているので、お気軽にご相談ください。

作業手順のマニュアルを整備

従業員によって作業手順が異なると、製品の品質にばらつきが生じる可能性がでてきます。

誰が作業しても安定した品質の製品がつくれるように、マニュアルを整備しましょう。

マニュアルがない場合は作成し、手順を守るように従業員へ促せば品質の安定につながります。

マニュアルがある場合でも内容の不備や無駄な作業の有無などを確認して改善すれば、生産性の向上効果も期待できます。

従業員がマニュアルどおりに作業を行っているか確認・監視することも大切です。

設備の定期的なメンテナンス

工場内にある設備は定期的なメンテナンスを行い、トラブルの発生を予防しましょう。

とくに製造機械の不具合は製品の品質に直結するため、徹底した管理が必要です。

実際に、部品が摩耗した状態の機械を使用して梱包不良が発生したケースもあります。

温度や湿度を適切に管理するためにも、空調設備のメンテナンスも大切です。

不具合が生じている箇所を早期発見できれば、品質の低下を最小限に抑えられます。

不具合は設備の故障にもつながるため、スケジュールを組んで定期的に点検しましょう。

OJTや研修制度の導入

製品の品費にばらつきが生じる要因には、従業員の経験や技術力の差が関わっている場合があります。

従業員全体の技術力の底上げを図るには、OJTの導入が有効です。

知識や経験が豊富な従業員が実際の業務を通じて他の従業員に教育を実施すれば、スキルの均一化が図れます。

他にも社内で研修を実施して従業員の知識習得を促し、技術力アップにつなげる方法もあります。

品質管理を徹底して工場の信頼を獲得しよう

工場で行う品質管理は、不良品や不合格品をお客様や取引先へ提供しないために行う重要な取り組みです。

従業員や設備、製造工程などに対して管理を徹底すると、品質の改善につながります。

とくに工場が暑いなど過酷な作業環境は、ヒューマンエラーや設備の不具合を引き起こす要因になり得るため、対策を検討してみてください。

本記事を参考に、安定した品質を維持して工場の信頼を獲得しましょう。