工場で起きるトラブルや事故は、様々なリスクによって引き起こされます。
工場に潜在しているリスクを洗い出し、トラブルや重大な事故が発生しない環境に整備していきましょう。
本記事では工場に潜在するリスクや、事故の発生を防ぐために行うリスク管理（リスクマネジメント）について紹介します。
リスクによるトラブルや事故の発生を防止したいと考えている方は、ぜひご一読ください。
トラブルや事故の発生を防ぐためにも、工場に潜在しているリスクについて理解を深めることが大切です。
参考として、工場に潜む主なリスクについて紹介します。
・労災発生のリスク
・火災発生のリスク
・不法侵入のリスク
・サプライチェーンに関連するリスク
一つずつ解説します。
労災は、工場に大きな影響を与える潜在リスクの一つです。
労災の発生には、従業員の操作ミスといった人的要因と作業環境の整備不足といった物的要因が関わっています。
労災を防ぐためには、従業員への安全指導の他にも作業環境を整備することも重要です。
とくに工場内が暑い環境は従業員の集中力の低下や体調不良を引き起こし、人的要因による労災発生のリスクを高めます。
労災が発生した場合、従業員への損害賠償といった対応に追われるため、対策を講じて予防に努めましょう。
施設や設備に大きな損害を与えやすいのが、工場火災です。
火災が発生する要因には、溶接による火花の飛散や従業員のたばこの不始末、配線からの発火などが挙げられます。
燃えやすい原材料や資材を取り扱う工場では、火災による被害が拡大しやすくなるため、注意が必要です。
被害状況によっては、工場の生産ラインを停止しなければなりません。
工場の稼働中に火災が発生した場合、従業員にも被害が及ぶ可能性があります。
トラブルや事故は工場の営業時間内に発生するものだけではありません。
夜間や休日に不法侵入されるリスクについても考える必要があります。
第三者が不法侵入する主な目的は盗難やいたずらです。
盗難の対象には貴金属だけではなく、薬品のような危険物も含まれます。
設備や機械を壊されたり、放火されたりするリスクも発生します。
不法侵入は様々な二次被害を引き起こす可能性があるため、防犯対策を行ってセキュリティを強化しましょう。
原材料の調達から製品の販売までの一連の流れを、サプライチェーンと呼びます。
サプライチェーンには多くの企業が関わっており、工場もその一部です。
自然災害による物流への影響やパンデミックによる労働力の不足などによって、サプライチェーンの流れが滞る場合があります。
仕入れ先でトラブルが発生して原材料の確保ができなければ、工場の稼働自体が危ぶまれます。
トラブルの予測が難しいため、リスクを分散して対策しましょう。
トラブルや事故が発生すると、工場に様々な影響が及びます。
中でも労災は従業員の命にも関わるため、発生しないように安全管理を徹底しましょう。
例えば工場で暑さ対策をしていない場合、従業員の集中力が低下し、機械の操作ミスなどによる労災の発生につながります。
トラブルや事故によって一度イメージが損なわれてしまうと、悪い印象が先行してしまい企業としての信頼を失いかねません。
取引先や人材の確保が難しくなり、経営難に陥る可能性があります。
安定した工場運営のためにも、リスクを予防することが重要です。
工場でトラブルや事故の発生を予防するためにはリスク管理（リスクマネジメント）が大切
工場でトラブルや事故の発生を予防するなら、リスク管理（リスクマネジメント）を実施しましょう。
リスク管理とは、リスク発生時の損失を回避または低減する方法です。
工場を運営するうえで起こり得るリスクを特定し、発生時の影響について精査します。
特定したリスクに優先度を設定して対策を講じ、必要に応じて見直しを行います。
ただし、全てのリスクを回避または低減できるわけではありません。
実施する際は、工場の運営に大きな影響を与えるリスクから優先して対応していきましょう。
工場で実施できるリスク管理（リスクマネジメント）の具体策
リスクの発生を予防・低減するためには、実際に対策を講じる必要があります。
工場で実施できる具体策は下記のとおりです。
・工場への遮熱対策
・機械の定期的なメンテナンス
・電気設備の保守点検
・消防設備の適切な維持管理
・防犯設備を導入
・仕入れ先の分散化
・従業員への指導
一つずつ解説します。
工場内が暑いと、従業員の集中力が低下して労災事故を誘発する恐れがあります。
生産性の低下や体調不良にもつながるため、暑さ対策を実施して工場内の室温上昇を抑えましょう。
数ある暑さ対策の中でもおすすめなのが遮熱対策です。
遮熱は工場の暑さの主な要因となる輻射熱に効果があります。
屋根や外壁に遮熱工事を行えば、外部から工場内に侵入してくる輻射熱を抑制できます。
また、工場内で稼働する機械が放出しているのも輻射熱です。
遮熱シートを機械の周囲に設置すれば、輻射熱が工場内に拡散するのを抑えられます。
遮熱やさん（運営：植田板金店）では、工場の遮熱対策に関する相談を承っているのでお気軽にご連絡ください。
製造業で多く発生している労災事故は、機械へのはさまれ・巻き込まれです。
労災の発生には人的要因が多く関わっていますが、機械の誤作動や安全装置の故障といった物的要因も無視できません。
機械の定期的なメンテナンスによって不具合を解消すれば、物的要因による労災の防止につながります。
工場火災の原因の一つに、電気設備からの発火が挙げられます。
電気設備から発火する理由は、設備自体の劣化や水濡れによる漏電です。
メーカー指定の耐用年数を超過した使用や雨漏りによる水濡れの危険がないか点検を実施しましょう。
設備本体だけではなく、配線が適切に設置されているか確認することも重要です。
コードを折り曲げた状態のまま使用していると密集した部分が熱くなり、そこから出火する可能性があります。
他にもコンセント部分のほこりも出火の原因となるため、定期的な清掃を心がけましょう。
工場の消防設備は、関連する法規によって設置基準や定期点検の実施と報告が定められています。
しかし、関連する法規を遵守するだけでは万全とは言い切れません。
火災が発生したときに迅速な消火活動が行えるよう、消火器や屋内消火栓の付近に障害物がないか確認しましょう。
点検時だけではなく、普段から消防設備が使用できる状態を維持することが大切です。
監視カメラといった防犯設備を導入すれば、不法侵入の抑止効果が期待できます。
夜間のセキュリティを強化するなら、暗視カメラや赤外線カメラの設置がおすすめです。
不法侵入された場合でも、録画した映像に不審者が映っていれば犯人特定につながります。
不審者への警告として、人を感知して点灯する防犯ライトの設置も有効です。
原材料や部材の仕入れ先を分散化して、サプライチェーンに関するリスクを減らす方法があります。
現時点で問題なく取引できている仕入れ先でも、安定的な供給が約束されているわけではありません。
分散化していれば、一つが廃業となっても他の仕入れ先から供給を受けられるので生産ラインの維持がしやすくなります。
リスクを予防するためには従業員の意識改革が重要です。
トラブルや事故が工場に与える影響について理解してもらい、リスクが発生しにくい環境づくりを呼びかけましょう。
気づいた不具合は報告するように促し、日頃から作業場の整理整頓をしてもらうことが大切です。
工場でリスク管理（リスクマネジメント）を徹底してトラブルや事故の発生を予防しよう
工場には様々な潜在リスクがあり、労災や火災といった重大な事故を引き起こす場合があります。
トラブルや事故が発生してしまうと、物理的な損害だけではなく工場の信用やイメージが損なわれてしまいます。
工場の信頼を失わないためにも、リスク管理によってリスクを回避・低減することが重要です。
紹介した具体策を参考に、遮熱工事のような暑さ対策など、できることから始めてみましょう。
