エネルギー価格の高騰などにより、工場の電気代が経営を圧迫するケースが増えています。

光熱費の支払いに頭を抱え、なんとか対策を打ちたいと考えている経営者や施設管理者の方も多いのではないでしょうか。

工場の電気代を根本的に削減するには、運用面や設備などの見直しが欠かせません。

本記事では、今日から取り組める電気代削減アイデアや実践するポイント、そして空調コストの削減につながる遮熱対策まで詳しく解説します。

工場で実践できる電気代削減アイデア

工場の電気代を削減するためには、「どこに無駄があるのか」「どこに改善の余地があるのか」を把握することが大切です。

ここでは建物の対策から、現場ですぐに実践できる運用ルールまで、具体的な電気代削減アイデアを紹介します。

工場の屋根への遮熱工事

工場は仕切りのない広い空間であることが多く、冷暖房効率が下がりやすい構造になっています。

また、屋根には金属製の屋根材やスレート材が使われることが一般的です。

これらは日射による熱を通しやすいため、夏場は屋根からの熱侵入が室内温度を押し上げる大きな要因となっています。

屋根からの熱侵入を抑制するには、工場の屋根への遮熱工事が効果的です。

屋根で熱を反射することで熱の侵入そのものを防ぎ、工場内の温度上昇を抑える効果が期待できます。

温度が安定すれば空調への負荷が大幅に軽減され、結果として消費電力の削減にもつながります。

遮熱やさん（運営：植田板金店）は、オリジナルの遮熱材「シャネリア」を用いた遮熱工事が可能です。

施工後に空調の設定温度が変わり、消費電力の削減率が最大45％になった実績もあります。

シャネリアの詳細はこちら

空調の設定温度の適正化と定期的なフィルター清掃

空調の設定温度の適正化と定期的なメンテナンスも、電気代削減の効果が期待できます。

工場内は油煙や粉塵が舞いやすいため、フィルターが目詰まりしやすい環境です。

フィルターが詰まると空調効率が低下し、本来必要のない電力を消費し続けることになります。

ほかにも、設定温度を1℃見直すだけでも、コストやCO2の削減の効果が見込めます。

フィルター清掃のタイミングを社内でルール化し、メンテナンス不足によるエネルギーロスを防ぎましょう。

生産設備の待機電力カットとアイドリングストップの徹底

工場内で稼働している機械は、作業をしていなくても通電しているだけで多くの電力を消費しています。

コンプレッサーや大型設備のアイドリング時間を短縮するほか、定期的な点検で漏電やロスがないかを確認しましょう。

昼休みや段取り替えの際、すぐに使うからと電源を入れたままにせず、こまめに停止させる意識も必要です。

現場の稼働状況を確認して、無駄な動きがないか再確認することをおすすめします。

電力会社や契約プランの定期的な見直し

現場での節電対策と並行して行いたいのが、契約内容の見直しです。

電力自由化以降、多様な料金プランが登場しており、現在の工場の稼働状況に最適なプランを選択するだけでコストを抑えられる場合があります。

定期的に現在の契約が最適かどうかを確認する習慣をつけましょう。

電力会社や契約プランを見直した後は、基本料金を左右する電気の使い方にも注目してみましょう。

デマンド値（最大需要電力）の平準化による基本料金カット

電気を一度に使いすぎない工夫をすれば、年間の基本料金を下げられる可能性があります。

高圧電力の基本料金は30分間の平均電力、すなわちデマンド値によって左右されるためです。

過去1年間で最も値が大きい最大需要電力（1ヶ月の中で最大のデマンド値）が基本料金に影響してきます。

デマンド値を平準化するために、すべての機械を同時に起動するのではなく、ずらして稼働させる時差起動を取り入れるのも有効です。

電力使用のピークを抑えられれば、電気代削減につながります。

照明のLED化と人感センサーの導入

工場の照明をLEDへ交換するのも節電対策として効果的です。

使用環境や時間にもよるものの、従来の照明に比べて消費電力を約60〜90%削減できるケースもあり、長期的にみれば初期投資の費用回収も見込めます。

また、倉庫や更衣室など人が常駐しないエリアには人感センサー付きLEDを導入し、消し忘れを防ぐ取り組みも効果的です。

サーキュレーターやビニールカーテンの設置

広い工場全体を常に一定の温度に保つのは、多大なエネルギーを必要とします。

そこで重要になるのが、冷やす範囲と空気の流れをコントロールして空調を効率化することです。

暖かい空気は天井に溜まりやすいため、サーキュレーターや扇風機で空気を循環させれば、熱こもりを防いで室温の安定化が図れます。

さらに、作業エリアをビニールカーテンで区切れば冷気や暖気が逃げにくくなり、空調効率が向上します。

コンプレッサーのエア漏れ点検と圧力調整

コンプレッサーのエア漏れを改善することも、電気代削減につながります。

継ぎ目などからわずかでも空気が漏れていた場合、規定の圧力を保つためにコンプレッサーに負荷がかかります。

シューという漏音が聞こえた場合は、エア漏れが発生していないか確認しましょう。

エア漏れを予防するためにも、定期的な点検とパッキンの交換、そして作業に必要最低限なレベルへの圧力調整が大切です。

工場で電気代削減アイデアを実践する際のポイント

紹介したアイデアを実践するなら、闇雲に取り組むのではなく、ポイントを押さえることが重要です。

まず、工場の消費電力量を正確に把握しましょう。

エネルギーマネジメントシステムなどを活用すれば電力の見える化が可能です。

優先順位をつけて対策すると、効率よくコストを削減できます。

次に、従業員の節電意識を高めましょう。

設備の清掃やこまめな消灯など、継続して取り組むためには現場の協力が不可欠です。

従業員の節電意識が向上すれば、継続的に対策できるようになります。

工場で電気代削減アイデアを実践するなら遮熱がおすすめ

工場で電気代の削減に取り組むなら、遮熱がおすすめです。

夏の工場が暑くなる大きな原因は、屋根から侵入してくる輻射熱です。

いくら空調を回しても輻射熱が侵入し続ける状況では、工場内を冷やすためにエネルギーを浪費してしまいます。

屋根に遮熱工事を行えば、輻射熱を反射して室温上昇を抑制するため、空調効率の改善が可能です。

ここでは、遮熱やさん（運営：植田板金店）が対応している遮熱工事や遮熱対策について紹介します。

遮熱を導入する際の参考にしてください。

遮熱材「シャネリア」で空調負荷を軽減

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、オリジナルの遮熱材「シャネリア」を活用した遮熱工事を行っています。

シャネリアは、暑さの要因である輻射熱を97%カットする遮熱材です。

施工後は室内の高温化を最大15℃低下させ、空調の設定温度の変化によって消費電力の削減率が最大45％になった実績もあります。

屋根裏の温度が大幅に低下するため、これまでフル稼働だったエアコンの負荷の軽減が可能です。

初期費用は発生しますが、長期的に電気代を削減する効果が期待できます。

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窓や機械周りへの遮熱で局所的な対策もおすすめ

建物全体への対策だけでなく、熱の侵入経路や発生源への対策も有効です。

窓からの強い日射や工場内の乾燥炉からの放熱も、室温を押し上げる大きな要因です。

例えば、窓に遮熱ロールスクリーンを施工すれば、西日などによる温度上昇を抑える効果が期待できます。

熱を発する機械の周りには不燃性の遮熱カーテンを設置すると効果的です。

現場のレイアウトや状況に合わせてこれらを柔軟に組み合わせれば、空調効率の改善による電気代削減が見込めます。

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シャネリアロールスクリーンを施工した事例

実際に遮熱やさん（運営：植田板金店）が遮熱工事を行った事例を紹介します。

導入を検討する際の参考にしてください。

ボールベアリング製造を行うY社様では、南向きと西向きの窓から差し込む日差しに悩まされていました。

窓のすぐそばに機械設備が配置されているため、従業員が直射日光をまともに浴びてしまう状況です。

そこで、非住宅用の本格的な遮熱ロールスクリーンの設置を提案いたしました。

施工後は効果を実感していただき、他の窓や別の工場への導入も検討中です。

施工事例の詳細はこちら

自社工場に適した電気代削減アイデアを実践しよう

工場の電気代を削減するには、日々の細かな運用の積み重ねと、遮熱などの設備投資を賢く組み合わせることが重要です。

電力の使用状況を正しく把握したうえで、フィルター清掃や時差起動など、取り組めるものから始めてみましょう。

また、空調効率を向上させて電気代を削減するには、建物そのものの熱環境を見直すアプローチが欠かせません。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では、それぞれの工場の状況に合わせた最適な遮熱工事や遮熱対策のプランを提案しています。

本記事を参考に電気代削減アイデアを実践し、従業員が安心して働ける快適な職場環境を目指しましょう。

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