「工場で発生するヒューマンエラーを減らしたい」
「工場で実施できるヒューマンエラーの対策を知りたい」

ヒューマンエラーは、工場現場で特に注意すべき問題です。

生産性の低下だけでなく、重大事故にもつながるおそれがあるため、可能な限り減らすことが求められます。

発生した問題への対処だけでは、いずれ大きな問題に発展するリスクがあるため注意が必要です。

そこで本記事では、工場で発生するヒューマンエラーについて紹介します。

工場におけるヒューマンエラーの概要や種類、発生原因、対策などを解説するので、ぜひご覧ください。

工場におけるヒューマンエラーとは

ヒューマンエラーとは人間の不注意や思い込み、判断の誤りなど、人為的なミスの総称です。

システムや機械・設備の故障や不具合などではなく、作業者の過失や職場環境など、さまざまな要因が重なって引き起こされます。

工場におけるヒューマンエラーは、不良品の発生や品質の低下、生産効率の悪化に直結します。

労働災害や重大事故につながることもあるため、現場でも注意すべき課題のひとつです。

工場で発生するヒューマンエラーの種類

工場で発生するヒューマンエラーは、大きく「意図的な行動によるエラー」と「意図せずに起こるエラー」の2種類に分けられます。

意図的なエラーは、作業者が危険性を認識しながらも、効率優先で確認を怠ったり安全装置を外したりするミスです。

慣れによる慢心も原因となり、短期的には作業効率が向上しても、不良品や重大事故のリスクが高まります。

エラー防止には現場全体へ安全意識を浸透させる必要があります。

意図しないエラーは、悪意なく発生する自然なミスです。

思い込みによる誤った判断、確認不足、疲労・ストレスによる注意力低下、経験不足による操作ミスなどがあります。

誰にでも起こり得るため、作業環境の整備やマニュアル・チェックリストの活用、教育訓練などの仕組みでカバーすることが重要です。

工場でヒューマンエラーが発生する原因

工場でヒューマンエラーが発生する原因はさまざまですが、大きく分けると下記が挙げられます。

・作業環境
・作業者の能力や体調
・組織体制やルール

それぞれ解説するので、ヒューマンエラーが発生する原因を把握し、防止に役立てましょう。

作業環境

工場の作業環境の不備は、ヒューマンエラーを引き起こす大きな要因となります。

たとえば、下記のような環境が挙げられます。

・工場内の室温が高く作業に集中しづらい
・照明不足で細部の確認が難しい
・騒音が大きく指示が聞き取りにくい
・レイアウトが複雑で動線が混乱する　など

これらの作業環境は確認不足や誤操作などを誘発します。

さらに、温度・湿度などの気象条件も作業環境に影響を及ぼすため留意が必要です。

特に夏場の高温環境は集中力や判断力を低下させ、作業効率の低下とミスの増加につながります。

作業者が快適に働ける環境を整えることは、ヒューマンエラーを防止するためにも重要です。

作業者の能力や体調

作業者の能力やコンディションも、ヒューマンエラーを引き起こす原因です。

経験や知識が不足している場合、作業手順を正しく理解できず、誤操作を引き起こすリスクが高まります。

長時間の労働や休日出勤などで疲労が蓄積すると、注意力が散漫になり、確認漏れや思い込みなどが増える傾向があります。

ストレスや緊張なども、集中力を低下させ、誤った判断を誘発する要因です。

これらに対応するには、教育・訓練や健康管理など、会社のサポート体制が不可欠です。

組織体制やルール

組織体制やルールの不備も、ヒューマンエラーを引き起こす原因となります。

不備の代表例としては、下記が挙げられます。

・マニュアルが複雑でわかりにくい
・チェック体制が形式的になっている
・部門間の情報共有が不十分　など

このような状態だと、個人の判断で対応することが増えてしまい、エラーが起きやすくなります。

また、安全意識が十分に浸透していない現場では、声かけや相互確認などが軽視されがちです。

ルールや仕組み、マニュアルを整備し、ヒューマンエラーが起きにくい体制づくりが必要です。

工場の現場で実施できるヒューマンエラーへの対策

ヒューマンエラーを予防するために工場の現場で実施できる対策は、下記のとおりです。

・工場に遮熱や断熱工事を行う
・危険予知訓練（KYT）を実施する
・研修や勉強会を実施する
・確認作業を徹底する
・マニュアルを整備する

それぞれ解説するので、自社で対策する際の参考にしてください。

工場に遮熱や断熱工事を行う

ヒューマンエラーの大きな要因のひとつに、作業環境の暑さが挙げられます。

高温環境では体力の消耗が早まることで、集中力や注意力が低下し、判断ミスや確認漏れが増加する傾向があります。

また、暑さはモチベーションの低下にもつながり、横着や安全を軽視した行動を誘発しかねません。

工場に遮熱や断熱工事を行えば工場の暑さ改善につながります。

遮熱は太陽光による輻射熱を反射して、工場内に熱の侵入を抑制する機能です。

一方で断熱は熱の移動を遅くして、熱の侵入を抑制します。

工場内の温度が安定するので、空調効率が改善し、快適に働ける環境を維持しやすくなります。

夏の暑さの主な原因は輻射熱のため、特に遮熱が効果的です。

遮熱やさん（運営：植田板金店）では輻射熱を97％カットする遮熱材「シャネリア」を活用した工事が可能です。

施工後に最大15度の室温低下、最大45％の消費電力削減になった実績があります。

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危険予知訓練（KYT）を実施する

工場でのヒューマンエラー防止に欠かせないのが「危険予知訓練（KYT）」です。

作業前にあらかじめリスクを洗い出し、対応策を共有することで、思い込みや確認不足によるミスを減らせます。

実際に発生したヒヤリハットの事例を組み合わせて学ぶと、よりリスクを察知する力や問題解決能力を高められます。

形式的に行うのではなく、日常的な習慣として定着させることが重要です。

研修や勉強会を実施する

ヒューマンエラーの防止には、作業員のスキル向上が欠かせません。

知識や経験不足は、誤操作や判断を引き起こす大きな要因です。

体系的な教育と継続的な訓練で、基礎知識や技能をしっかり身に着けさせることが重要です。

教育や訓練を一度きりの施策ではなく、継続的に行うことで、習慣として安全意識が根付く効果が期待できます。

現場のリスクを適切に判断・対応する能力といわれるリスクリテラシーを高められるだけでなく、生産性の向上にもつながります。

確認作業を徹底する

従業員の確認不足や思い込みを予防するのも、ヒューマンエラーの対策として有効です。

確認不足や思い込みを防ぐには、確認作業を習慣として定着させることが重要です。

たとえば指差し呼称で作業内容を声に出して確認する、重要工程ではダブルチェックを導入する、などが挙げられます。

チェックリストを活用すれば、誰でも同じ基準で確認でき、属人的な判断に頼らない仕組みづくりが可能です。

確認作業が習慣化されていても、形式的な作業になっていないか定期的に確認しましょう。

日々の小さな確認の積み重ねが、大きな事故や不良の防止につながります。

マニュアルを整備する

作業ルールや手順があいまいだと、作業の正確性が作業者の経験やスキルに依存するため、ヒューマンエラーが発生しやすくなります。

そのため、マニュアルやSOP（標準作業手順書）を整備し誰が作業しても同じ手順で進められる仕組みづくりが重要です。

マニュアルは作成して終わりではなく、現場の意見を反映するなど、定期的に更新しましょう。

最新の状態を維持することで、エラー防止と品質安定、属人化の防止が可能になります。

工場におけるヒューマンエラーの予防には遮熱対策が効果的

工場におけるヒューマンエラーの発生を予防するなら遮熱が有効です。

遮熱は暑さの主な要因となる太陽からの輻射熱を反射し、建物内部へ熱が侵入するのを防ぎます。

屋根や外壁に遮熱を施すことで外部からの熱を遮断し、工場内の温度上昇を抑えられます。

冷房効率の改善や電力コスト削減につながるのも特長です。

作業者が快適に働ける環境を保つことで、ヒューマンエラーの抑制だけでなく、生産性の向上にも期待できます。

遮熱やさん（運営：植田板金店）ではさまざまな遮熱対策に対応しています。

遮熱材の設置はもちろん、遮熱シートの施工や遮熱塗料の塗布なども可能です。

輻射熱を97％カットする遮熱シートを用いた「スカイ工法」にも対応しているので、屋根や外壁の遮熱対策をご検討の際には、お気軽にご相談ください。

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対策を実施して工場でのヒューマンエラーによるトラブルの発生を予防しよう

ヒューマンエラーは、工場現場で特に注意が必要な問題のひとつです。

発生したトラブルに対処するだけでは、いずれ重大事故につながるおそれがあります。

ヒューマンエラーの発生を予防するためには、現場で発生するエラーの根本原因に合わせて対策を実施することが重要です。

ぜひこの記事を参考に、適切な対策を講じてトラブルを予防し、安定した工場運営を実現してください。

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