工場で取り組むべき品質向上案について解説！手順や対策例なども紹介
「工場で作る製品の品質を向上させたい」
「工場で品質向上に取り組むには何をすれば良いのだろうか」
工場で作る製品の品質について、このような悩みを抱えていないでしょうか。
本記事では、工場で品質向上を目指すための方法を紹介しています。
手順や具体的な対策なども解説しているので、工場で作る製品や作業の質を向上させたいとお考えの方は、参考にしてください。
そもそも品質とは「品物の質」という意味です。
ただし、本記事ではモノだけではなく作業の質も含めて品質と定義しています。
工場として取り組んで向上させる品質には下記の2種類があります。
・製品自体の品質
・作業に関わる品質
どのような点に注目して品質向上に取り組むか解説します。
取引先やお客様に届ける製品の品質は、工場の信頼にも関わる重要な要素です。
信頼を得て工場の運営を安定させるためにも、お客様に満足してもらえる品質を維持する必要があります。
さらに、機能性や安全性といった質の良い製品が作れるように生産ラインの管理を徹底して、品質を向上させていきます。
製品の品質に影響を与える要因は、原材料や作業工程、作業環境など様々です。
製品の仕上がりにも影響してくるのが、効率性や正確性といった作業に関わる品質です。
作業のやり方にばらつきがあれば、製品の品質にも影響が及ぶ場合があります。
また品質を向上させるためとはいえ、多くの時間を費やす作業は生産性を悪化させる恐れがあります。
生産性の悪化は工場の利益にも影響するため、求められる品質を維持しつつ、作業効率が良い仕組みづくりが大切です。
製品や作業に関わる品質向上の取り組みを行っても、思ったとおりの効果が見込めないことがあります。
工場で製品や作業の品質向上を目指すときは、無計画で行わずに下記の手順を参考に実施しましょう。
・現状を見える化して分析する
・取り組むべき課題を明確にする
・策定した取り組みを実行する
・取り組みが定着しているか検証する
それぞれの手順について説明します。
まずは、自社工場で作られている製品の品質について分析しましょう。
分析する際はグラフや図などを活用して、データを見える化すると把握しやすくなります。
例えば、管理図は目標と実際の品質に「どの程度の差が生じているか」の分析に役立つグラフです。
ばらつきの度合いが大きければ、偶然ではなく何らかの異常によって誤差が生じている可能性があります。
製造工程ごとにグラフや図を使用してデータを分析すれば、品質に影響している工程の特定にもつながります。
製品の品質に影響を与えている要因は、全て制御できるとは限りません。
とくに制御が難しいのは原材料や部品のわずかな品質の差や、従業員の日々の体調によるものです。
一方で、機械の老朽化に伴う性能の低下や、室温の管理不足といった制御可能な要因もあります。
品質向上を目指すなら製品に影響を与えている要因を洗い出し、改善が見込める課題を明確にすることが大切です。
明確にした課題に優先順位をつけたら、実際に品質向上に取り組みます。
思うような結果につながらない場合は、取り組み内容の見直しが必要か確認しましょう。
品質が向上したとしても、代わりに生産性が低下している可能性もあるため注意が必要です。
取り組みの実行と見直しを繰り返して、目標とする品質を目指します。
製品や作業に関わる品質を向上させるためには、工場内で取り組みが定着しているか検証することも大切です。
単発の取り組みでは、一時的に品質が向上したあとに元の状態に戻ってしまう場合があります。
結果にばかりとらわれずに、継続的に取り組みが実行できているか検証しましょう。
製品や作業に関わる品質の向上を目指す際に、取り組むべき課題について解説します。
・作業方法のばらつき
・非効率な作業工程
・整備されていない作業環境
作業のやり方が統一されていないと、同じ製品でも従業員によって品質が異なる場合があります。
不要な作業はミスの発生にもつながるため、マニュアルに記載されている手順などの見直しを行いましょう。
また、工場内が暑い状況だと、従業員の体調不良や機械の劣化につながる恐れがあります。
作業工程を改善しても従業員や機械に不調が生じていれば、製品や作業の品質に悪影響を及ぼしかねません。
作業環境にも留意して品質向上を目指しましょう。
製品や作業に関わる品質を向上させるための対策例を紹介します。
・QC7つ道具を活用する
・製造工程を見直す
・作業内容を標準化する
・作業動線を整える
・工場内の暑さを改善する
一つずつ解説します。
品質を向上させるために何を行うべきか判断するためには、現状を可視化して分析することが重要です。
製造業の品質管理において使用される「QC7つ道具」と呼ばれる手法が、現状の分析に役立ちます。
・パレート図
・特性要因図
・グラフ
・ヒストグラム
・散布図
・管理図
・チェックシート
上記の手法を用いて品質のばらつきや不良品の発生状況などを分析して、問題点を洗い出しましょう。
製品の品質が求められる水準を満たしていたとしても、製造工程が最適とは限りません。
作業に過剰な精度を求めたり、必要な生産数より多く製造していたりする場合は、生産効率が悪化している可能性があります。
製造工程を見直して不要な作業を削減すれば他の業務に時間や労力を充てられるため、製品や作業の品質向上につながります。
従業員によって作業のやり方が異なったり、属人性の高い作業があったりすると品質のばらつきにつながります。
誰が作業を行っても目標とする品質の製品が作れるようにマニュアルを整備しましょう。
マニュアルに記載されていない従業員の好取組を盛り込めば、さらに品質の向上が見込めます。
製品や作業の品質を向上させるためには作業効率の改善も大切です。
作業がスムーズに行えるように原材料の保管場所の見直しや工場内の整理整頓を行って、動線を整えましょう。
ムダな移動や行動が減少するため、従業員が集中できる環境となり、作業の正確性の向上につながります。
工場内の暑さも、製品や作業の品質に影響を及ぼす要因の一つです。
暑くてストレスがかかる環境は、従業員の集中力の低下や体調不良につながります。
室温管理を徹底しなければならない製品を製造している場合は、品質が低下する場合があります。
暑さによる機械や設備が停止するといったトラブルにも注意が必要です。
品質向上の取り組みを妨げないためにも、暑さ対策を実施して工場内の作業環境を改善しましょう。
工場の暑さ改善を行って品質向上を目指すなら遮熱がおすすめ
品質向上のために暑さ対策を実施するなら、輻射熱に効果的な遮熱がおすすめです。
工場の暑さの主な要因でもある輻射熱は、太陽の光によって熱せられた屋根や外壁から侵入してきます。
工場の屋根や外壁に遮熱工事を行えば輻射熱の侵入を抑えられ、室内温度が安定しやすくなります。
作業環境の改善だけではなく空調効率も向上するので、工場のコスト削減にもつながる暑さ対策です。
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工場で作る製品の品質を向上させるには、正確性といった作業の質も高める必要があります。
無計画のまま取り組むのではなく、現状を分析して改善すべき要因を洗い出してから対策すると効率的です。
マニュアルの整備や製造工程の見直しだけではなく、従業員が集中して作業できるような環境整備も大切です。
本記事を参考に、工場全体の品質向上に取り組みましょう。
