工場の老朽化は早めの対策を！主なリスクや早期発見のポイントを解説
2025.3.15
工場の設備や建物は、年月が経つにつれて劣化していきます。
適切なメンテナンスを行わないと、生産効率の低下やコストの増加、さらには重大な事故につながる可能性もあります。
本記事では工場の老朽化に悩む経営者や管理者に向けて、早期発見のポイントや対策などについて説明します。
設備を適切に管理することで、生産性の向上やコスト削減にもつながります。
工場の老朽化でお悩みの方はぜひご一読ください。
工場の老朽化を放置すると、生産性の低下や修理コストの増加、労働災害のリスクなどさまざまな問題が発生しがちです。
工場の老朽化が原因で取引先の信頼を損ない、経営にも悪影響を及ぼす可能性があります。
本章では、工場の老朽化がもたらす具体的なリスクについて詳しく解説します。
工場が老朽化すると、生産性が低下してさまざまなコストが増加します。
老朽化した機械や設備は動作が不安定になり、生産スピードが落ちがちです。
稼働率が下がると1日の生産数が減り、それにともなって販売機会の損失も発生します。
そのため、社員の残業代も高くなってしまうかもしれません。
また古い設備は最新機種と比較して省エネ性能が劣り、消費電力が高くなるため、電気代や修繕費などの運用コストがかさむリスクもあります。
結果として、工場全体のコスト増加や利益率の低下につながるので注意が必要です。
老朽化が進むと、機械の停止や予期せぬトラブルが発生しやすくなり、修理にかかるコストが上昇します。
さらに突発的な故障が起きた場合、緊急対応費用や代替設備の手配が必要となり、負担が増える可能性があります。
使用している製造機械がすでに生産終了している場合、修理部品の確保が難しく、修理不可能になるか、高額なコストを要するケースも少なくありません。
また工場の外壁や屋根の劣化を放置すると、修理費用がより高額になる傾向があります。
老朽化した設備は安全性の低下を招き、労働災害のリスクが高まるので注意が必要です。
また老朽化した機械は動作が不安定になり、予期しない誤作動を起こすこともあります。
特に電気関係の設備の経年劣化は、重大事故を引き起こす原因の一つです。
ショートや漏電による火災、圧縮空気の漏れによる爆発などは、従業員の生命を脅かすだけでなく、企業の社会的信用にも大きな影響を及ぼします。
老朽化した設備を使用し続けると、生産工程の精度が低下し、製品の品質維持が難しくなります。
たとえばプレス機の摩耗により成形精度が落ちる、温度管理が不安定になり塗装や接着の品質にばらつきが出るなど、さまざまな問題が発生しがちです。
品質が安定しないと、お客様からのクレームが増加し、返品や再生産のコストがかさむこともあります。
工場の老朽化は、生産効率の低下や事故リスクの増加につながる可能性があります。
適切な対策を講じるためには、老朽化の兆候を早期に発見し、適切なメンテナンスを行うことが重要です。
以下のポイントを押さえて、工場の老朽化を見逃さないようにしましょう。
屋根や外壁、配管にサビや亀裂が生じていないか確認する
屋根や配管がサビたり外壁に亀裂が生じたりすると、建物や設備の耐久性が低下します。
サビや亀裂は雨漏りや腐食を引き起こす恐れがあり、修繕コストが膨らむ原因の一つです。
屋根や外壁、特に配管のサビや亀裂は、素人の視点検査では発見が難しい場合があります。
さらに内部で進行しているケースもありますので、専門家による詳しい診断が必要です。
また屋根や外壁の破損を放置すると、外部からの水漏れや虫害などの二次被害が発生するリスクも高まります。
こうした劣化サインへ早期に気づけるよう、定期的に建物の外周や配管の状態をチェックし、写真やメモで記録する習慣をつけましょう。
普段と違う大きな音や振動が発生する場合、内部部品の摩耗やゆるみが進行している可能性があります。
これを放置すると、突然の故障や重大な事故につながる恐れがあるため、早めの点検が必要不可欠です。
異音や振動を発見した際には、すぐに原因を特定し、必要に応じて部品交換や修理を行いましょう。
電気系統のトラブルや電圧低下が発生していないか確認する
古い電気配線やブレーカーは、過熱やショートが発生しやすく、停電や火災の原因の一つです。
また複数の設備を同時稼働した際に電圧が極端に低下する場合、配電設備の容量不足や経年劣化が進行している可能性があります。
こうしたトラブルを防ぐためには、制御盤や電気系統の定期点検を行い、異常があれば早急に対応することが重要です。
状況によっては計測器を用いた詳細な電圧チェックや、専門家による診断が必要になることも知っておきましょう。
工場の老朽化を防ぐためには、適切なメンテナンスと計画的なメンテナンスが必要です。
定期点検や予防保全を取り入れることで、工場全体の健全な運営を維持しましょう。
以下に、具体的な対策を紹介します。
設備を定期的に点検することで、老朽化や摩耗の進行を早期に発見し、大きなトラブルを回避できます。
定期点検のスケジュールをあらかじめ決めておくと、突発的な不具合が起きても早めに対策を立てやすくなります。
長期的に見れば設備の交換や修理にかかるコストを抑え、結果的に工場全体の生産効率を上げる効果が期待できるのでメンテナンスは欠かさないようにしましょう。
予防保全とは、設備や機械が故障する前に、計画的に整備や部品交換などを行うことで、故障を未然に防ぐことを指します。
部品交換を計画的に行うことで、トラブルを防ぎ、設備の安定稼働を維持しましょう。
設備全体を丸ごと更新するのではなく、劣化の激しい部品や生産終了が近い部品から優先的に取り替えることで、急な出費に困ることが少なくなります。
工場内だけでなく、外壁や屋根のメンテナンスも欠かさないようにしましょう。
メンテナンスのタイミングを事前に見積もることで、資金計画を組みやすくなり、急な出費を抑制できます。
工場の老朽化が進むと、設備の効率が低下し、生産コストが増加する要因になります。
しかし適切なタイミングで設備を更新することで、生産性の向上やコスト削減が可能です。
最新設備の導入によるメリットを理解し、計画的な更新を検討しましょう。
老朽化した設備を新しいモデルに切り替えると稼働率が上昇し、不良品の発生が減るため、生産性の向上が期待できます。
最新設備には省エネルギー化や自動化機能が搭載されており、電力消費や人件費の削減につながる点もメリットです。
さらにトラブルや故障による生産ラインの停止リスクが減少することで、納期遅延や緊急修理に伴うコスト負担を軽減できます。
こうした効率化が進めば、安定した事業運営の実現にもつながるでしょう。
エネルギー効率の高い設備を導入することで、工場全体の電力や燃料消費量を削減できます。
二酸化炭素など温室効果ガスの排出量を抑えると、環境保全に貢献するだけでなく、環境規制への対応コストを下げる効果もあります。
省エネ対策や再生可能エネルギーを活用する設備を取り入れることで、企業のイメージアップにもつながりやすいです。
工場の修繕と一緒に遮熱対策を同時に検討することで、下記のようなメリットがあります。
・冷房費など電気代の削減
・作業環境の改善による生産性向上
・工場全体の耐久性向上
・補助金や助成金を活用できる可能性
遮熱塗料や遮熱シートを活用することで、屋根や外壁の温度変化によるひび割れや劣化を防ぐことができます。
遮熱シートを機械に貼れば、機械から発生する輻射熱もカットできるので、前向きに検討しましょう。
工場の老朽化は時間の経過とともに確実に進みますが、定期的な点検と早めの手当てで大規模な修理や高額な更新コストを回避できます。
建物の外壁や屋根・配管・電気系統など、日常点検で見つけられる異常は早めに対処しておくと工場全体の稼働を安定させやすくなります。
自社での対応が難しい場合や、劣化状況がわからないときは、工場の屋根や断熱のプロである「遮熱やさん」へお気軽にご相談ください。
