工場で実施したいコスト削減アイデアを紹介！手順や注意点も解説
「工場のコストを削減して生産性を向上させたい」
「工場運営のコストを削減するアイデアを知りたい」
工場の運営には、原材料や機械設備を動かすエネルギーといった多くのコストが必要です。
安定した工場経営を実現するためにも、余分なコストをカットして生産性を向上させる取り組みが大切です。
しかし、具体的にどのような取り組みをすべきか迷っている方もいるでしょう。
そこで本記事では、工場で実施できるコスト削減のアイデアを紹介します。
取り組む手順や注意点なども解説しているので、ぜひ参考にしてください。
工場で実施できるコスト削減のアイデアは様々です。
コスト削減につながるアイデアについてご紹介します。
・工場の暑さ対策
・固定費の見直し
・LED照明を導入や照明の配置見直し
・工業用水の活用
・老朽化した設備の更新
・太陽光パネルの導入
・設備や機械の定期メンテナンスの実施
・最新技術を活用した省人化
・サプライチェーンの見直し
・工場内の動線の見直し
コスト削減のヒントになるアイデアを、1つずつ確認してみましょう。
工場の暑さ対策を実施すれば、空調効率が向上して光熱費などのコスト削減につながります。
工場が暑くなる要因は主に2つです。
・屋根や外壁を経由して外部から工場内に移動してくる熱
・工場内で稼働している機械から発せられる熱
屋根や外壁へ遮熱工事を行ったり機械への遮熱対策を行ったりすれば、工場内の暑さを軽減できます。
室温が安定すれば空調効率が良くなるため、消費電力の削減にも効果的です。
遮熱やさん（運営：植田板金店）では、建物や機械への暑さ対策に関する相談を承っています。
空調の消費電力の削減率が最大45％になった実績を持つ、オリジナル遮熱材のシャネリアを活用した工事も可能です。
機械への暑さ対策に適したフィット工法にも対応しています。
機械が放出する熱を閉じ込めて工場内が暑くなるのを防ぐ方法です。
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固定費の見直しも、工場運営のコストを削減する方法の1つです。
売上や生産量に影響されずに発生する固定費を見直すことで、工場運営のコストを削減できます。
たとえば、水道光熱費や通信費などの見直しが挙げられます。
工場の実態に即した契約になっているか、この機会に見直していきましょう。
契約時から見直しを行っていない場合は、不要なサービスへの加入といった不要なコストが発生している場合があります。
たとえば工場内ではほとんどインターネット回線を利用しないのに、上位の通信プランを契約していると、コストパフォーマンスが低下してしまいます。
過去に確認済みの場合でも、定期的に固定費を見直しましょう。
消費電力が少ないLED照明を導入するのも、工場運営のコスト削減に有効です。
導入には費用が発生しますが、長期的にみれば消費電力の削減につながります。
照明の配置を見直すのもコスト削減のアイデアとしておすすめです。
十分な照明がなくても支障のないエリアがあれば、電球の数を減らすといった対応を考えてみましょう。
ただし、生産性や安全性が悪化しない範囲内で配置を見直すことが大切です。
「コスト削減のため」と作業に必要なコストまで削減してしまうと、生産性が低下してしまいかねません。
水道水より安価な工業用水を活用すれば、水道料金の削減につながります。
工業用水は、工場で洗浄や冷却といった用途に使用できる水のことです。
飲用できる水質基準を満たしていませんが、自家水道システムを導入すれば工業用水を水道水のように再利用できます。
ただしシステム導入には費用が発生するため、削減できるコストとのバランスをみて採用を検討しましょう。
老朽化した設備は、性能の劣化によって余分なエネルギーを使用している場合があります。
一方で最新の設備は省エネ性能が高く、老朽化したものより少ないエネルギーでの運用が可能です。
更新のために費用は発生しますが、長期的にみるとランニングコストの削減につながります。
最新の設備は機能もアップしているので、生産性向上といったメリットが得られます。
工場の屋根に太陽光パネルを設置すれば自家発電した電力を活用できます。
電力会社から供給される電力の量を削減できるので、電気料金の節約につながります。
環境にも配慮した工場という点をアピールできるのも、太陽光パネルを導入するメリットです。
設備や機械を定期的にメンテナンスするのも、コスト削減のアイデアとして挙げられます。
設備や機械が問題なく稼働していても、メンテナンスを怠ることで製品寿命が短くなる恐れがあります。
製品寿命が短くなると、設備の更新サイクルが早くなってしまい、ムダな支出となってしまいかねません。
またメンテナンスを怠ることで、機械の動きが悪くなり、本来のパフォーマンスを発揮できず生産性が低下してしまうリスクも高くなります。
機械が高いパフォーマンスを発揮できる状態を長く維持するためにも、定期的なメンテナンスを行うことが大切です。
手作業で行っていた工程に最新技術を導入すれば、人件費のコスト削減につながります。
最新技術によって従業員に負担のかかる作業を自動化できれば、労働環境の改善にもつながるのでおすすめです。
たとえば人間が目視で行っていた不具合の検査を、センサー付きのカメラを導入して省人化すれば、不良品を出荷してしまうリスクを低減しつつ、人間の負担を減らせます。
もし初期投資の費用が高額であれば、コストを回収できるか検討してから導入しましょう。
サプライチェーンの見直しもコスト削減につながります。
サプライチェーンとは、原材料の調達から製品の販売までの一連の流れのことです。
原材料や部品の仕入れ先を見直せば、材料費や運送費を抑えられる可能性があります。
購入単位の見直しを行って、在庫管理のコストを軽減する方法もあります。
ただし、実施する際には製品やサービスの質が悪化しないように注意しましょう。
工場内が乱雑で動線が整っていない場合は、作業効率に悪影響を及ぼします。
出入り口付近に積まれた荷物に接触して、従業員のケガや物の破損といったトラブル発生のリスクも伴います。
動線上に不要な物がないか確認して整理整頓を心がけましょう。
動線が整えば作業効率がアップして、人件費や光熱費のコストの削減につながります。
アイデアをもとにコスト削減を実施するなら、下記の手順に沿って進めましょう。
・自社工場のコストについて洗い出す
・コスト削減するためのプランを作成する
・プランを実行してコスト削減に努める
・定期的に結果を分析して改善する
効率的にコスト削減をするためには、現状の把握が大切です。
洗い出した項目の中から、削減できるコストを選んで具体的な実施計画を立てます。
数字で見える目標を立てると結果の分析がしやすくなります。
削減の経過を従業員に共有してモチベーションアップを図りましょう。
コスト削減を実施する時には、結果に固執しすぎないように注意が必要です。
下記の内容に気をつけながらコスト削減に取り組みましょう。
・製品やサービスの質を低下させない
・現場任せにせず会社全体で取り組む
・長期的な目標を設定する
具体的な注意点についてそれぞれ解説します。
製品やサービスの質に悪影響を与えるコスト削減の実施は避けましょう。
費用削減のために品質の良くない原材料に切り替えてしまうと、取引先が望むレベルを維持できず信用を失う可能性がでてきます。
労働環境の維持に関わる費用を削減すれば、従業員のモチベーションが低下してサービスの質が悪化します。
実施するなら、光熱費や通信費といった製品やサービスに直接関わらない間接費から取り組むのがおすすめです。
コスト削減には従業員の協力が不可欠です。
ただし個人で行えるコスト削減には限度があるので、内容によっては会社全体で取り組む必要があります。
設備の更新といった会社主導で改善できるコストがあれば、前向きに検討していきましょう。
従業員が主体的に仕事へ取り組みやすい環境をつくることも、会社の役目です。
コスト削減の計画を立てるなら、まずは長期的な目標を設定しましょう。
短い期間で達成しようとすると従業員がプレッシャーを感じてしまい、生産性が悪化する可能性があります。
また短期目標だけ設定してしまうと、行き当たりばったりの目標を設定してしまうリスクが高まります。
長期的な取り組みを実施できるように、予算を圧迫せず無理のない範囲で行えるコスト削減のアイデアを実施しましょう。
コスト削減アイデアを実施して工場の生産性を上げよう
工場のコスト削減は、生産性工場はもちろん、経営の安定化にもつながる取り組みです。
しかし費用の削減にばかり固執してしまうと、製品やサービスの質低下につながる可能性があります。
製品の品質を維持できる範囲で、長期的な取り組みを行うことが大切です。
紹介したアイデアをもとにコスト削減を実施して、工場の生産性を上げていきましょう。
